滾筒輸送機：

 輥筒輸送機是一種非常適合重載的輸送設(shè)備。大體分動力輥筒和自由輥筒兩種。轉(zhuǎn)彎滾筒線標準轉(zhuǎn)彎內(nèi)半徑為600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格?？梢灾谱鞒赊D(zhuǎn)彎輸送和分流合流輸送系統(tǒng)。滾筒材質(zhì)多為碳鋼鍍鋅、不銹鋼、鋁合金材質(zhì)。機體多由碳鋼/不銹鋼板材或槽鋼制作而成。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。軸承的安裝有注塑軸套式和壓套式兩種。動力輥筒驅(qū)動方式有單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、高速平面?zhèn)鲃訋У刃问健?適用于各類箱、包、托盤等整體貨件的輸送。設(shè)備特點：滾筒線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設(shè)備或?qū)C組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要?？刹捎梅e放滾筒實現(xiàn)物料的堆積輸送，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，使用維護方便。

以鑄焊接盤滾筒為例具體說明如下：

(1)確保筒皮卷制精度

①卷頭用120°圓弧樣板檢查，不能出現(xiàn)大于0.3mm的間隙，并考慮防止焊接時的凹陷現(xiàn)象；

②卷板半徑用樣板或模具進行檢查，并保持鋼板厚度變化均勻；

③卷制精度必須保持在2mm范圍以內(nèi)，以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達到壁厚尺寸要求。

(2)接盤加工過程中的工藝控制要點

①以接盤內(nèi)壁為找正粗基準，一次裝夾車成外圓、內(nèi)孔及各部端面；

②接盤壁厚精度不得大于3mm；

③鑄焊接盤要做靜平衡試驗，不平衡允許值不得大于1kg。

(3)滾筒不允許先包接盤后焊筒皮縱縫，采取筒皮校圓再裝接盤的工藝方法，且筒皮與接盤點焊在擺焊臺上進行。

(4)筒體加工過程中的控制要點

①重視鏜內(nèi)孔的找正，采取在鏜桿上裝夾百分表，以粗加工時內(nèi)孔為基準，打表找正，精度應(yīng)小于0.5mm；

②找正后串鏜桿一次鏜成兩端面止口及內(nèi)孔；

③檢測滾筒的至小壁厚與壁厚差。測量時，為了更準確地反映整個滾筒的壁厚差，對于鑄焊接盤滾筒，采取在距環(huán)縫100mm處，沿圓周方向避開縱環(huán)縫50mm，每隔90°等分4條線，每條線上均勻地測4點壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于規(guī)定的壁厚差。

   流水線滾筒軸頭、流水線滾筒的精度直接怎么，直接影響到傳墨、布墨的作用。滾筒線設(shè)備的用途1、滾筒線適用于各類箱、包、托盤等貨物的輸送。若光滑不良致使流水線滾筒軸頭，流水線滾筒的磨損、間隙，必然致使打印墨色不均勻的弊病。一起也會因跳膠、滑膠等不良狀況致使打印杠痕。所以，平常應(yīng)勤給流水線滾筒軸頭、流水線滾筒加注光滑油，以避免機件磨損流水線滾筒的正常運用，保證打印質(zhì)量。

    化學(xué)性質(zhì)

    絕緣性：不受環(huán)境及頻率的影響，體積電阻可達1018歐姆·公分，介質(zhì)損耗小，擊穿電壓高。

    耐高低溫性：對溫度的影響改變不大，溫域規(guī)模廣，可運用溫度-190~260℃。

    自光滑性：具有塑料中小的摩擦系數(shù)，是理想的無油光滑資料。

    怎么進步流水線滾筒的精度呢?

    流水線滾筒在主機中裝置結(jié)束后，如丈量主軸的徑向跳動，可發(fā)現(xiàn)其每一轉(zhuǎn)的測值都有必定的改變；接連進行丈量時，可發(fā)現(xiàn)通過必定轉(zhuǎn)數(shù)后，此改變會近似地重復(fù)呈現(xiàn)。此外，滾筒輸送機的運動部件沒有潤滑或潤滑不良，易導(dǎo)致軌道或軸承的過渡磨損。衡量這種改變程度的目標為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度，改變近似地重復(fù)呈現(xiàn)所需的轉(zhuǎn)數(shù)代表循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度的“準周期”，在準周期內(nèi)的量值改變幅值大，即為循環(huán)旋轉(zhuǎn)精度差。

動力滾筒輸送機部件潤滑知識:

    動力滾筒輸送機是生產(chǎn)過程中常用的輸送機械設(shè)備，為了不影響到生產(chǎn)，日常的維護保養(yǎng)工作是必不可少的，動力滾筒輸送機的保養(yǎng)主要是注重輸送機各部件的潤滑、清潔，在動力滾筒輸送機部件潤滑上需注意的事項：

     1、動力滾筒輸送機定期給各齒輪嚙合處、帶座軸承注油孔及各運動bu隊年加注機油潤滑，每班一次，必須做到日復(fù)一日。

     2、動力滾筒輸送機傳動帶是工作中容易磨損的設(shè)備，對動力滾筒輸送機加注潤滑油時請注意不要將油滴在傳動帶上，以防造成打滑或是皮帶過早損壞。

     3、動力滾筒輸送機減速器嚴禁無油運轉(zhuǎn)，首運轉(zhuǎn)300小時后，要進行清洗機械的內(nèi)部換上新油，其后的每工作2500小時換油。