酶制劑底噴包衣機(jī),酶制劑生產(chǎn)線,酶制劑設(shè)備哪家好

原料酶選自木聚糖酶、葡聚糖酶、α -淀粉酶、酸性蛋白酶、植酸酶、果膠酶中的一種純酶或兩種以上的復(fù)合酶。

選擇的載體有玉米淀粉，碳酸鈣和纖維素。其中玉米淀粉，不僅吸水能力強(qiáng)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，而且還有利于擠壓成粒(纖維狀的載體不利于擠壓成粒)。玉米淀粉和濃縮酶充分混合，制成膏狀物，酶分子被均勻的吸附到載體上。

酶制劑中的填料選擇的是碳酸鈣和纖維素，這些都是水不溶物，添加這些物質(zhì)可以提高酶制劑的熱穩(wěn)定性。此時，通過側(cè)噴槍噴入霧化的藥液或粘合劑，粉料混合快速且均與不易產(chǎn)生分層，粉料在粘合劑的作用下快速成粒，并在與熱風(fēng)充分接觸的情況下保持合適的干燥速率，制成的顆粒顆粒度均與。流化床底噴 包被顆粒酶在干熱的情況下殘存酶活比原酶有較大的提高，比較包埋前后酶活損失情況，包埋后，干熱的情況下，殘存酶活提高15%，濕熱的情況下，殘存酶活提高58%。

江蘇博鴻可以提高酶的熱穩(wěn)定性，尤其是耐濕熱性。使用此種包衣材料，可以在包衣過程中避免使用溶劑，生產(chǎn)安全，無三廢。

制得的耐溫飼料用顆粒酶粒數(shù)達(dá)30000?50000粒/克，可保證在飼料制粒的添加過程中，每粒飼料可含3?6顆顆粒酶，可有效地減少和控制酶制劑的用量，保證添加酶制劑的飼料產(chǎn)品中酶含量的穩(wěn)定和酶的活性不受損害。

包膜氧化鈣底噴流化床包衣機(jī),氧化鈣底噴包衣機(jī)

氧化鈣為基質(zhì)淀粉為包膜的緩釋氧 化劑的制備方法，操作簡單，方法易行。

①底噴流化床包衣機(jī)的準(zhǔn)備:開啟底噴流化床包衣機(jī)(型號:DLB-5)，預(yù)熱底噴流 化床包衣機(jī)進(jìn)口引風(fēng)溫度至98~100°C。

②包膜液的制備：分別稱取淀粉20 . OOg、丙三醇4.50g、甲醛12 . OOg、聚乙烯醇 6.00g，在淀粉中加入一定量的水，于80~90 °C水浴中攪拌糊化18~22min，再將丙三醇、甲 醛、聚乙烯醇混勻后加入淀粉糊中，在50~60°C水浴中攪拌反應(yīng)58~62min，提高水浴溫度 至74~76 °C左右，攪拌反應(yīng)28~32min，即可制得包膜液。所用的制粒機(jī)為YK-160型搖擺顆粒機(jī)，旋轉(zhuǎn)滾筒直徑160毫米，旋轉(zhuǎn)滾筒速轉(zhuǎn)速65轉(zhuǎn)/分，旋轉(zhuǎn)滾筒擺動角度365度±10度，所制顆粒直徑在30-60目。

③包膜:稱取已造好粒的氧化鈣顆粒2000.00g，并投入底噴流化床包衣機(jī)，調(diào)整 引風(fēng)機(jī)風(fēng)量至2800m3/h，流化床進(jìn)口引風(fēng)溫度74~76 °C，對顆粒預(yù)熱9~11分鐘；使用蠕動 栗(BT00-100M)抽取步驟②中的包膜液，保持底噴流化床包衣機(jī)底噴流量為20mL/min，底噴 空壓0.2MPa，不停噴灑，直至包膜液噴涂完畢。常見的酸化劑以復(fù)合酸化劑為主，其主要成分是各種有機(jī)酸如乳酸、檸檬酸、富馬酸、丙酸、蘋果酸、山梨酸、甲酸等與磷酸等無機(jī)酸按照一定的比例復(fù)配而成的混合物。

④干燥:將底噴流化床包衣機(jī)進(jìn)風(fēng)口溫度調(diào)至75°C，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)至1680m3/h，對 底噴流化床內(nèi)已包膜顆粒進(jìn)行干燥28~32min;關(guān)閉底噴流化床包衣機(jī)加溫設(shè)備，保持引風(fēng) 機(jī)風(fēng)量不變，將流化床內(nèi)已包膜顆粒冷卻至室溫，并取出已包膜顆粒，獲得一種緩釋氧化 劑，備用。在制粒的過程中，酶既要承受干熱處理，又要承受濕熱的處理，在干熱的情況下，酶吸收熱量，三維結(jié)構(gòu)發(fā)生改變而導(dǎo)致其失活，在濕熱的情況下，酶不僅吸收熱量導(dǎo)致構(gòu)像發(fā)生變化，同時水分子和酶分子內(nèi)氫鍵相互作用的破壞，使得酶的構(gòu)像更容易發(fā)生變化，使酶失活。

賴氨酸流化床包衣機(jī)，賴氨酸螯合鹽流化床包衣機(jī)，低含量蘇氨酸流化床包衣機(jī)

使用與流化床組合的噴霧干燥器，能夠提供一種細(xì)碎、多孔的而又是能夠自由流動的噴霧干燥顆粒產(chǎn)品，它具有很低的堆積密度，而且還是很容易吸濕。在處理這種產(chǎn)品時會產(chǎn)生相當(dāng)大量的粉末。

事實證明，在流化床中的層狀造粒過程相對來說也是不合適的，因為在這種情況下還是需要大量的添加物中這些物質(zhì)被連續(xù)加入。這些添加物的使用極其重要，它們把水從發(fā)酵液中吸附出來以防止顆粒結(jié)塊，而對于層狀造粒過程來說顆粒結(jié)塊將是十分不利的。

噴霧干燥后再進(jìn)行附加干燥的方法。以所含的總固形物含量為基準(zhǔn)，將含有5-95wt％色氨酸或蘇氨酸的溶液在初始階段噴灑，獲得了一種半干的顆粒產(chǎn)品，其殘存的濕含量大約為10％。設(shè)備的自動化程度高，控制精準(zhǔn)，密閉狀態(tài)下一次完成，包衣效果好，包材損耗少。然后將潮濕的顆粒產(chǎn)品噴灑在具有多孔底部的輸送帶式干燥機(jī)上并用熱空氣進(jìn)行充分的干燥，就得到了一種殘存濕含量大約為4％的產(chǎn)品。