從數(shù)控系統(tǒng)方面進(jìn)行分析

數(shù)控系統(tǒng)的選配

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的“大腦”，對(duì)機(jī)床控制信息進(jìn)行運(yùn)算及處理。根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的原理可分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)兩大類。

1、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)從控制方法來(lái)看，一般指開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、維修調(diào)試方便、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但受步進(jìn)電機(jī)矩頻特性及精度、進(jìn)給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)常用于數(shù)控線切割及一些速度和精度要求不高的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床、銑床等，在普通機(jī)床的數(shù)控化改造中也得到廣泛的應(yīng)用。開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)本身不帶位置檢測(cè)裝置，由數(shù)控系統(tǒng)送出一定數(shù)量和頻率的指令脈沖，由驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行機(jī)床定位。開環(huán)系統(tǒng)在外部因素影響的情況下，機(jī)床不動(dòng)作或動(dòng)作不到位，但系統(tǒng)已當(dāng)機(jī)床到達(dá)了位置，此時(shí)機(jī)床的加工精度將大大降低。但因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、反應(yīng)迅速、工作穩(wěn)定可靠、調(diào)試及維修均很方便，加之價(jià)格十分低廉，因此目前在國(guó)內(nèi)至今仍有Z大的市場(chǎng)。

2、標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)

標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)包括半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)和全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。

半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)一般指機(jī)床的伺服電機(jī)的位置信號(hào)（光電編碼器）反饋到數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)能自動(dòng)進(jìn)行位置檢測(cè)和誤差比較，可對(duì)部分誤差進(jìn)行補(bǔ)償控制，因此其控制精度比開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)要高，但比全閉環(huán)的數(shù)控系統(tǒng)要低。

全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)除包括機(jī)床的伺服電機(jī)的位置反饋外，還有機(jī)床工作臺(tái)的位置檢測(cè)裝置（通常用光柵尺）的位置信號(hào)反饋到系統(tǒng)，從而形成全部位置隨動(dòng)控制，系統(tǒng)在加工過程中自動(dòng)檢測(cè)并補(bǔ)償所有的位置誤差。

全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的加工精度是Z高的，但這種系統(tǒng)的調(diào)試、維修極其困難，而且系統(tǒng)的價(jià)格很高，只適用于中、的數(shù)控機(jī)床上。

因?yàn)殚_環(huán)控制系統(tǒng)的價(jià)格比閉環(huán)控制系統(tǒng)要低得多，因此在選擇數(shù)控系統(tǒng)時(shí)，要考慮數(shù)控系統(tǒng)占整臺(tái)數(shù)控機(jī)床的價(jià)格成本比例，然后根據(jù)機(jī)床的配置情況及機(jī)床本身的要求，中、低檔機(jī)床采用開環(huán)控制系統(tǒng)，中、機(jī)床采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。

日常維護(hù)及修理注意：設(shè)備的維護(hù)和修理應(yīng)由專業(yè)工程師進(jìn)行。

1、接地保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全。

2、對(duì)斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元?dú)饧M(jìn)行定期檢查。如接線是否松動(dòng)，噪音是否過大，找出原因并排除隱患。

3、確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，否則可能會(huì)導(dǎo)致元?dú)饧p壞。

4、保險(xiǎn)絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時(shí)找出原因并排除。

伺服驅(qū)動(dòng)電池更換

制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動(dòng)電池保持，當(dāng)出現(xiàn)電池電壓過低的情況時(shí)、驅(qū)動(dòng)器電池需要更換，請(qǐng)盡快訂購(gòu)?fù)吞?hào)的電池單元，并保持驅(qū)動(dòng)器電源接通。請(qǐng)?jiān)诟鼡Q電池的30分鐘前開啟驅(qū)動(dòng)單元的電源，在1小時(shí)以內(nèi)完成更換電池。

電池的更換步驟：

1、確認(rèn)輸入電源已切斷、所更換的驅(qū)動(dòng)單元的電源已OFF。

2、拔出與驅(qū)動(dòng)單元電池插口相連的電池插頭。

3、用指尖按下電池側(cè)面、橫推電池然后取出。

4、新電池的插頭與驅(qū)動(dòng)單元電池插口相連。

5、把電池安裝到驅(qū)動(dòng)單元上。

龍門加工中心銑削方法概述

龍門加工中心銑削大多數(shù)是用逆銑方式來(lái)完成。但是，應(yīng)盡量采用順銑，這樣會(huì)取得更好的加工效果。因?yàn)辇堥T加工中心逆銑時(shí)，刀片切入前產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一個(gè)刀齒難以切入。

當(dāng)龍門加工中心順銑時(shí)，應(yīng)使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可保證刀刃一開始就能立即切入工件，幾乎沒有摩擦。如果小于1/2銑刀直徑，則刀片又開始“摩擦”工件，因?yàn)榍腥霑r(shí)切削厚度變小，每齒進(jìn)給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小。“摩擦”的結(jié)果使刀具壽命縮短，對(duì)于硬質(zhì)合金刀具，增加每齒進(jìn)給量和減小切削深度是比較有利的。

所以粗銑時(shí)，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時(shí)，增加走刀量，其刀具壽命將會(huì)提高，龍門加工中心加工時(shí)間隨之縮短。當(dāng)然，精銑需要工件表面光潔，所以應(yīng)限制走刀量。試調(diào)這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作，在龍門加工中心上進(jìn)行，以便在調(diào)整比率的同時(shí)，觀察其工件表面粗糙度的變化。

龍門加工中心工作臺(tái)的速度與操作分析

龍門加工中心機(jī)床是裝備制造業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)和發(fā)展方向之一，其在世界各國(guó)中占重要的地位，其操作水平是衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的標(biāo)志。

龍門加工中心的工作臺(tái)的速度是否正常？又如何知道呢？

1、如果龍門加工中心的前進(jìn)與后退調(diào)速手柄向右旋轉(zhuǎn)到底，速度達(dá)不到的時(shí)候，那么原因是：勵(lì)班回路甩壓不足、電壓負(fù)反饋過強(qiáng)等原因形成的。

2、壓負(fù)反談過強(qiáng)經(jīng)常是因?yàn)?00-s，-F內(nèi)部有開路引起的，原本200V-SY-F間的電壓，為發(fā)電機(jī)電壓的二分之一以下，200V-S，-F間開路后兩點(diǎn)間電壓基本上是等于發(fā)電機(jī)電壓，即在原來(lái)的基礎(chǔ)上增大了2倍。

3、過渡過程中，龍門加工中心的超調(diào)現(xiàn)象一定要注意，在這些過程中，轉(zhuǎn)速是要依靠過程超調(diào)里定位為IF關(guān)，比如超調(diào)現(xiàn)象發(fā)生了，那么我們就要適當(dāng)?shù)臏p壓就好了。

4、龍門加工中心在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了工作臺(tái)拉不動(dòng)的現(xiàn)象后，其原因是電流正反饋造成的，更嚴(yán)重的是將電流正反饋轉(zhuǎn)化為負(fù)反饋現(xiàn)象，這些都會(huì)引起工作臺(tái)拉不動(dòng)的現(xiàn)象。所以要仔細(xì)檢查其正反級(jí)別的反饋量，讓在10m/分速度以下的時(shí)候，吃刀后轉(zhuǎn)速降不要超過1關(guān)。

經(jīng)過了多次試驗(yàn)證明，龍門加工中心的工作臺(tái)低速一般在磨削的時(shí)候發(fā)生摩擦，那么它們會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)2種蟻動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生：

1、低速的時(shí)候，有停0的現(xiàn)象；

2、在低速的時(shí)候，有振蕩的現(xiàn)象發(fā)生，其原因大多都是油的枯度問題。

總之，龍門加工中心如果又出現(xiàn)了正反饋量的現(xiàn)象，那么就要及時(shí)采取措施進(jìn)行解決。