在我們?nèi)粘Ｉ钪杏泻芏嗍称?，都可以用殺菌鍋來殺菌，罐頭生產(chǎn)的制作都是殺菌鍋來進行殺菌，現(xiàn)在食品加工廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，臥式殺菌鍋通過引入壓縮空氣可實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。在這里，我們來介紹一下使用全自動殺菌鍋的注意事項：1、啟動機器前，一定要檢查鍋門密封是否完好，檢查各個閥門、儀表是否正常。      

在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。

雙層水浴回轉(zhuǎn)式殺菌鍋設備特點：

1、高溫短時間滅菌

采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。

2、節(jié)約能源

在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

殺菌鍋設備的安裝調(diào)試

（１）此設備無需地面基礎固定，只要調(diào)好小車導軌與鍋內(nèi)導軌保持水平一致即可，能拖動托盤及盤子自由出入鍋內(nèi)與小車為準。

（２）按竣工圖樣所示在鍋上裝妥安全閥，出廠前已調(diào)至開啟壓力 0.3Mpa ，用戶可以復驗，但不允許隨意升高開啟壓力（鍋出廠前經(jīng)水壓試驗壓力為 0.3Mpa ）。

殺菌鍋控制系統(tǒng)

 A、所有時段均由傳感器和閥門自動控制。

 B、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。

 C、采用記錄儀記錄溫度和壓力變化曲線。

 D、壓力傳感器、溫度傳感器、PLC、人機界面等使用進口部件。

殺菌鍋采用PID溫度控制系統(tǒng)

根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小限量，以盡可能保存其風味、口感和色澤，使每一種食品均可在狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。（２）用戶應根據(jù)本單位的生產(chǎn)工藝殺菌條件和本殺菌鍋的技術性能制訂殺菌鍋安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。殺菌溫度（±0.1℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味

殺菌設備主要有高溫熱力殺菌（120℃殺菌）、蒸汽殺菌、蒸煮殺菌鍋、微波殺菌設備、輻照殺菌等。按殺菌機械種類分為：水浴式殺菌鍋、噴淋式殺菌鍋、紫外線殺菌器、臭氧殺菌器、巴氏殺菌、瞬時滅菌機這大類別。高溫熱力殺菌：高溫熱力殺菌主要是通過高溫，將食品內(nèi)的細菌殺菌，使食品內(nèi)的細菌數(shù)量、細菌總數(shù)以達到國家食品檢測的標準。蒸汽殺菌、蒸煮殺菌鍋均屬于高溫熱力殺菌。整個滅菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內(nèi)熱分布溫度控制在±0。微波殺菌微波殺菌的原理微波殺菌設備是利用微波熱效應和生物效應共同作用。微波對細菌膜斷面的電位分布影響細胞膜周圍電子和離子濃度，從而改變細胞膜的通透性能，細菌因此營養(yǎng)不良，不能正常新陳代謝，生長發(fā)育受阻礙死。