義烏市順泉塑料制品廠專業(yè)生產各種規(guī)格品種的塑料玩具，玩具配件，吹塑制品等產品。歡迎來電咨詢！

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：吹塑成型技術是隨著塑料工業(yè)、機械制造等多種技術的進步而不斷發(fā)展的，在吹塑產品的設計、生產過程中，不斷融人現(xiàn)代設計思想、設計工具，工程技術人員應充分利用先進的設計理念，結合人工經驗，使制品設計、制造各個環(huán)節(jié)的效率提高，從而提高吹塑制品的質量及市場競爭能力。而且加熱區(qū)域設定燈管加熱比小于65%時可關閉一支燈管提高其加熱比15%～20%。

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義烏市順泉塑料制品廠與您分享：影響PET吹塑瓶成型質量原因分析

材料：用作中空吹塑成型的塑料應具有的特性主要是耐環(huán)境應力開裂性好，即與表面活性劑溶液接觸時，在應力作用下應具有防止龜裂的能力;以及抗沖擊性能好。因此，所用塑料的分子要稍高一些，以滿足這些性能的需要。吹塑過程中常見的問題------吹塑制品質量波動大產生原因：①型坯壁厚突然變化②摻人的邊角回料混合不均勻③進料段堵塞，造成擠出機出料波動④加熱溫度不均衡解決措施：①修理型坯控制裝置②采用好的混料裝置，延長混料時間。PET分子量一般為2500～50000，PET吹塑瓶所用材料的分子量在31000～50000較合適，特性粘度為0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，則不易吹塑成型;粘度太低，則耐開裂性能差，甚至材料變脆，輕輕擊打底部即可開裂。

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義烏市順泉塑料制品廠為您介紹：吹塑過程中常見的問題

吹塑產品飛邊太多、太厚：

產生原因：①模具脹模，鎖模壓力不足②模具刀口磨損，導柱偏移③吹脹時，型坯偏斜④夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺 ⑤型坯充氣啟動過早解決措施：①提髙模具鎖模壓力，適合降低吹脹氣壓②修理模具刀口，校正或更換模具導柱 ③校正型坯與吹氣桿的中心位置 ③修整模具，加深逃料槽或刀的深度 ④調整型坯充氣時間

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吹塑過程中常見的問題------吹塑制品脫模困難

生成原因：①制品吹脹冷卻時間過長，模具冷卻溫度低 ②模具設計不良，型腔表面有毛刺 ③啟模時，前后模板移動速度不均衡 ④模具安裝錯誤

解決措施：①適當縮短型坯吹脹時間，提髙模具溫度 ②修整模具；減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;使用脫模劑 ③修理鎖模裝置,使前后模板移動速度一致④重新安裝模具,校正兩半模的安裝位置。