打磨模具時(shí)應(yīng)考慮以下因素：

（1）在R0.1-0.25毫米的情況下，切削刃圓角的銳度取決于切削刃的銳度。

（2）砂輪表面應(yīng)清理干凈。

（3）建議使用松軟的粗粒砂輪。如WA46KV

（4）每次研磨量（刀具）不應(yīng)超過0.013 mm。過度磨削會導(dǎo)致模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具壽命。

（5）打磨時(shí)必須添加足夠的冷卻液。

（6）打磨時(shí)，沖頭和下模應(yīng)固定牢固，并使用工裝夾具。

（7）模具的研磨量是恒定的。如果達(dá)到此值，沖頭將被報(bào)廢。如果繼續(xù)使用，很容易損壞模具和機(jī)器。

（8）打磨后，應(yīng)使用磨刀石處理邊緣，以去除過度鋒利的邊緣。

（9）磨尖后，清洗、退磁、上油。

塑膠模具間隙的選擇

模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關(guān)。間隙不合理會導(dǎo)致以下問題：

（1）如果間隙過大，待沖壓件的毛刺相對較大，沖壓質(zhì)量較差。如果間隙過小，雖然沖孔質(zhì)量好，但模具磨損比較嚴(yán)重，大大降低了模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。

（2）如果間隙過大或過小，很容易在沖孔材料上引起粘著力，從而在沖孔過程中產(chǎn)生條料。如果間隙太小，沖頭底面和板材之間容易形成真空，廢料反彈。

模具注塑成型是批量消費(fèi)某些外形簡單部件時(shí)用到的一種加工辦法。詳細(xì)道理指:將受熱消融的塑膠原材料由注塑機(jī)螺桿推動低壓射入塑膠模具開模的模腔,經(jīng)冷卻固化后,失去塑膠成形產(chǎn)物。

塑膠模具開模由動模和定模兩局部形成,動模裝置在打針成型機(jī)的挪動模板上,定模裝置在打針成型機(jī)的牢固模板上。

塑膠模具開模構(gòu)造按性能分,次要由:澆注零件、調(diào)溫零件、成型整機(jī)零件、排氣零件、導(dǎo)向零件、頂出零件等形成。