轉(zhuǎn)鼓：

該機根據(jù)過濾面積的不同，在整個轉(zhuǎn)鼓周長上可分為12、16、24個過濾區(qū)。每個過濾區(qū)內(nèi)根據(jù)過濾面積的不同設(shè)有2～6根吸液管，濾液流過排液管后直接進入分配頭。這種濾液排放，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，可保證轉(zhuǎn)鼓上升時濾餅充分脫水，提高下料干度。轉(zhuǎn)鼓上的濾板采用聚材質(zhì)，濾網(wǎng)可根據(jù)過濾漿料的不同而采用不同的材料、不同的網(wǎng)目數(shù)。整個轉(zhuǎn)鼓采用焊接結(jié)構(gòu)，與物料接觸部位材質(zhì)為不銹鋼。從再生槽浮選出來的硫泡沫，流入泡沫中間槽后經(jīng)泡沫泵輸送至泡沫儲槽，從泡沫儲槽底部分離出來的清液返回富液槽，水分含量在85%左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機內(nèi)進行液沫分離，過濾后的濾液經(jīng)，排液罐返回系統(tǒng)重新使用，硫膏經(jīng)刮刀卸料后進入硫膏儲槽。

真空過濾機過濾時，轉(zhuǎn)鼓一部分浸在濾漿中，由原動機通過減速裝置帶動旋轉(zhuǎn)。整個轉(zhuǎn)鼓大致可分為四個工作區(qū)域。

1、過濾區(qū)：此區(qū)內(nèi)的過濾室與分配頭上Ⅰ室相通，Ⅰ室與真空系統(tǒng)相連。濾液在真空作用下通過濾布進入過濾室，經(jīng)過濾機分配頭排出機外。濾漿中的固相被截留在濾布表面，形成濾餅層。為防止固相沉降，在濾漿槽內(nèi)設(shè)有擺動式攪拌漿。

2、洗滌及脫水區(qū)：洗滌液通過噴嘴均勻地噴灑在濾布上，在真空作用下，排擠并帶走殘留在濾餅中的濾液和溶于洗滌液的其他雜質(zhì)，經(jīng)分配頭的Ⅱ室排出。為提高過濾機脫液效果和防止空氣大量流入過濾機機內(nèi)，使真空度下降，可在區(qū)內(nèi)設(shè)置濾餅的平整裝置，如壓滾、壓帶等。這種濾液排放，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，可保證轉(zhuǎn)鼓上升時濾餅充分脫水，提高下料干度。

3、卸料區(qū)：壓縮空氣通過分配頭Ⅲ室進入?yún)^(qū)內(nèi)各濾室，近使濾餅與濾布分離，隨后由刮刀將料刮下。

4、再生區(qū)：為除去堵塞在濾布孔隙中的顆粒，減少過濾阻力，使壓縮空氣或蒸汽由分配頭Ⅵ室進入?yún)^(qū)內(nèi)各濾室，吹落濾布上的顆粒，使濾布得到再生。

過濾機注意事項有哪些 主要表現(xiàn)在哪些方面

首先、在使用之前，就應(yīng)該要檢查出入口配管是否安裝妥當(dāng)，并且將出入口管固定好，在槽位內(nèi)，使得出入口，不容易出現(xiàn)擺動的作用。將排氣閥門打開之后，再去開啟藥閥，將水由加藥閥經(jīng)加藥槽注入到入口管內(nèi)。這樣就可以使得入口管內(nèi)，可以注滿液體，當(dāng)然也可以打開設(shè)備上蓋或者下蓋，將水由濾筒注入，使得入口管內(nèi)完全注滿液體。(2)帶式排放裝置：當(dāng)過濾漿料的顆粒比較小、粘性比較大時，此種卸料方式特別有用。

第二、當(dāng)然在進行操作的時候，還應(yīng)該要對電壓以及馬達接線情況，進行相應(yīng)的檢查。防止路線連接錯誤，出現(xiàn)短路或者斷路的情況。在啟動馬達之前，還應(yīng)該要將加藥閥鎖緊后，再將排氣閥打開，使得氣體通過管道，排入到加藥槽當(dāng)中。對以上操作完成檢查之后，那么就應(yīng)該要啟動馬達開始運轉(zhuǎn)。而在進行運轉(zhuǎn)的時候，就應(yīng)該要注意運轉(zhuǎn)方向，是否正確。折帶式真空過濾機不采用鼓風(fēng)機卸料，而是讓濾布繞過卸料輥，通過變化曲率使濾餅自動落下，也可以利用刮板等機構(gòu)幫助卸料。

第三、在對設(shè)備使用之前，還應(yīng)該要檢查壓力表膜片內(nèi)，是否注滿了清水。請加滿水再鎖定壓力表，主要就是保持壓力表使用的正確性。而與此同時，在啟動電源的時候，還應(yīng)該要檢查進出管線接連是否正確。而在一些危險環(huán)境當(dāng)中進行操作的時候，那么還應(yīng)該要穿上工作制服，防止對自身的健康造成一定的傷害。在此區(qū)內(nèi)，浸于料漿中的過濾室內(nèi)為負壓，濾液穿過濾布進入過濾室內(nèi)，并經(jīng)分配頭內(nèi)的濾液管排出，在濾布上逐漸形成濾餅。