混合用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C（填料）使與之A、B混合物混合，充分?jǐn)嚢柚寥拷櫦赐瓿?，約需5-10分鐘；在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C（填料）的用量。環(huán)氧灌漿料灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環(huán)氧密封肢封閉制作性伸縮縫。

耐火澆注料的混合攪拌耐火澆注材料均是干料供貨的，在安裝使用前加水或其它攪拌液進行混合攪拌。經(jīng)過攪拌工序后才開始施工。一般規(guī)定應(yīng)該使用整袋的耐火材料，不能使用已經(jīng)打開、損壞的和受濕的材料。兩個不同制造者生產(chǎn)的材料不能混合，兩個不同的材料也不能混合。材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加劑（除鋼纖維），

高強灌漿料在冬季施工時應(yīng)對灌漿基層、灌漿料拌和及養(yǎng)護等采取特殊的施工措施。具體的參考辦法如下：灌漿基礎(chǔ)表面處理：施工前，清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面、不得有碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。提前預(yù)熱灌漿基礎(chǔ)表面，可采用熱開水沖刷或蒸汽預(yù)熱或電熱毯預(yù)熱等方式進行，預(yù)熱后迅速清除基礎(chǔ)表面浮水，進行灌漿操作。灌漿料的拌和：當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采用溫水對灌漿料進行攪拌，灌漿料拌合后的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

灌漿料強度和耐受性在苛刻的環(huán)境中環(huán)氧樹脂貼裝的真正好處是吸水性，強度和耐化學(xué)性。與傳統(tǒng)的水泥消耗相比，環(huán)氧橡膠減少了約50倍的吸水率，化學(xué)品的強度和耐受性在苛刻的環(huán)境中。你必須清潔環(huán)氧樹脂雕刻，但當(dāng)你這樣做時，它們將返回原來的顏色，而不是黑色或灰，臟。在技術(shù)服務(wù)部門吉姆惠特菲爾德，Mabe告訴家，“因為環(huán)氧樹脂難以處理，所以非常好，它不會很重，也會變得不愉快?！崩皇占饋?。