燒結(jié)礦冷卻作用

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

燒結(jié)礦冷卻的作用如下。

 原料本身的性質(zhì)與粒度及粒度組成對水泥壓團的強度影響很大。一般情況，各類礦物和水泥粘結(jié)劑之間具有良好的附著能力。粒度愈細，表面活性愈大附著能力愈強，結(jié)構(gòu)也愈緊密，球團礦的強度也愈高。（3）為了滿足高爐造渣的需要，使爐渣具有良好的流動性和脫硫能力。用粒度小于0.043mm（325目）和小于0.074mm（200目）的磁鐵礦進行比較，前者的冷固結(jié)球團礦強度比后者高1～2倍。

  附著在礦石原料中的固體燃料和溶劑，對固結(jié)影響不大，水泥冷固結(jié)球團的冷強度可達980N/個以上，還原性和還原膨脹性能都尚可，因此可以生產(chǎn)綜合性球團礦。但其水硬連接鍵的黏結(jié)力大約在600℃下消失，也就是說一旦溫度超過600℃，水泥冷固結(jié)球團將失去強度，故一般情況下固體燃料的添加量不應超過物料總量的30%。關(guān)于溶劑的添加量，對于石灰石，溶劑不參加固結(jié)反應，可根據(jù)堿度的要求添加；而消石灰或生石灰，因溶劑參與固結(jié)的化學反應，其添加量則要根據(jù)實驗決定。為什么我國豎爐球團焙燒溫度比國外偏低國外豎爐球團焙燒溫度保持在1300～1350℃，我國豎爐球團焙燒溫度較低，一般燃燒室溫度為1150℃，甚至低到1050℃，豎爐料層溫度為1200～1250℃左右。

  振動器上的兩對偏心塊在電機帶動下，作高速相反方向旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生定向慣性力傳給篩箱，與篩箱振動時所產(chǎn)生的慣性力相平衡，從而使篩箱產(chǎn)生具有一定振幅的直線往復運動。篩面上的物料，在篩面的拋擲作用下，以拋物線運動軌跡向前移動和翻滾，從而達到篩分的目的。橋式抓斗的工作原理是以直線合成運動方式，在固定范圍內(nèi)利用抓斗的開閉，卷揚機的上升合下降進行裝卸或中合礦粉。

  在燒結(jié)過程中，機速對燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大。機速過快，燒結(jié)時間過短，導致燒結(jié)料不能完全燒結(jié)，返礦增多，燒結(jié)礦強度變差，成品率降低。機速過慢，則不能充分發(fā)揮燒結(jié)機的生產(chǎn)能力，并使料層表面過溶，燒結(jié)礦FeO含量，還原性較差。

為了有效利用電爐、轉(zhuǎn)爐除塵灰，以及轉(zhuǎn)爐一次除塵及軋鋼沖渣產(chǎn)生鐵泥，回收鐵成分。為此產(chǎn)生了除塵灰綜合利用生產(chǎn)線。

生產(chǎn)工藝為：

混料-破碎-攪拌-壓球-干燥

將各種除塵灰、鐵泥、煤粉等原料進行同化混合、進一步破碎后，將粘結(jié)劑進行攪動，再用壓球機成球，成球后通過光照和風等自然干燥過程，形成干燥的鐵泥球。

投入料主要包含:a.主料：電爐轉(zhuǎn)爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐濕式除塵污泥、軋鋼旋流井污泥、氧化鐵皮。b：配料：焦炭或煤粉。c.粘結(jié)劑：水泥料、玻璃水、水等等。

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三、用于除塵灰球團生產(chǎn)

 采用冷壓成型技術(shù)，將原料粉經(jīng)過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、水混合攪拌，經(jīng)過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應用。

工藝流程：原料配料→混合→粘結(jié)劑→攪拌→水→攪拌→成型→干燥→成品。

四、貯存及儲運

 本品編織袋包裝，每袋25kg。應注意防潮濕、防雨淋,避免結(jié)塊，如有結(jié)塊，粉碎后不影響使用效果；本產(chǎn)無害,長期存放不變質(zhì),系非危險品.