加氣磚夾具將成為加氣混凝土生產(chǎn)線中實(shí)用的轉(zhuǎn)運(yùn)工具

       加氣砌塊磚是一種利用粉煤灰、尾礦砂和脫硫石膏等工業(yè)廢棄物，不經(jīng)高溫煅燒制作而成的墻體材料，具有輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨等的優(yōu)點(diǎn), 適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻，因此已逐漸成為建筑行業(yè)的重要材料。

   在加氣磚生產(chǎn)線中，通過蒸壓釜增壓加熱蒸養(yǎng)后的加氣磚，往往需要成批移動(dòng)，過去加氣磚的搬運(yùn)通過人工搬運(yùn)碼放，人工的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，為了降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提率， 可以通過加氣磚夾具搬運(yùn)碼垛加氣磚。

     但是，由于現(xiàn)有的機(jī)械式夾磚吊具設(shè)備一般是由固定夾板、活動(dòng)夾板以及驅(qū)動(dòng)裝 置組成，該夾磚器的工作原理是：夾磚時(shí)，固定夾板相對(duì)不動(dòng)，而驅(qū)動(dòng)活動(dòng)夾板并將磚向固 定夾板頂壓，從而夾持住磚塊。為了避免砂加氣設(shè)備生產(chǎn)中的突然停機(jī)，小編告訴您如何維護(hù)：一，測(cè)量驗(yàn)證。這種固定夾板不動(dòng)，由活動(dòng)夾板單向移動(dòng)擠壓堆積的磚塊來 實(shí)現(xiàn)夾持磚塊的方法，容易出現(xiàn)夾持不牢固或夾持力不理想致使磚塊夾裂的不良現(xiàn)象。

   針對(duì)市場(chǎng)需求，加氣混凝土生產(chǎn)線增加了夾磚吊具，夾磚吊具的夾持端保持張開狀態(tài)，起吊時(shí)，吊架上移，由滑臂推動(dòng)夾臂上端外移，夾臂下端帶動(dòng)夾持端向內(nèi)移動(dòng)，將磚夾緊。

   通過兩側(cè)的夾臂同時(shí)對(duì)磚塊施加作用力，提高了磚塊被夾持時(shí)受力的均勻性，并且通過夾臂之間固定板的設(shè)置，增大了夾持時(shí)與磚體的接觸面積，增強(qiáng)了夾持的牢固性；通過鏈條一和鏈條二相互配合，使得升降臂的兩端可以同步升降，并且通過導(dǎo)向 筒和導(dǎo)向柱相互配合，使得導(dǎo)向筒沿豎直設(shè)置的導(dǎo)向柱上下滑移，進(jìn)而提高了升降臂在上 下滑移過程的穩(wěn)定性。第三，該切割機(jī)不僅使加氣混凝土大體積成型，而且形狀各異，精度高，完成了大規(guī)模的機(jī)械化生產(chǎn)。

切割加氣塊磚專業(yè)工具豫暉地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)

      大中型加氣磚生產(chǎn)線為了保證成品磚塊的成型質(zhì)量和產(chǎn)量，都會(huì)選擇地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)進(jìn)行切割成型。這里的切割機(jī)與傳統(tǒng)印象中的切割機(jī)不同(如下圖所示)，它是根據(jù)加氣磚塊特點(diǎn)而專門研發(fā)的一種切割設(shè)備。

      切割機(jī)由一般3組支柱支撐其框架，分別位于切割機(jī)的頭、尾、中間，也有的加氣磚設(shè)備廠家生產(chǎn)出4組支柱的切割機(jī)，在中間兩組柱子之間放置載具切割臺(tái)。切割機(jī)主要組成有翻轉(zhuǎn)吊具，其懸掛在切割架上;翻轉(zhuǎn)臺(tái)，與翻轉(zhuǎn)吊具協(xié)作使用，可將加氣磚塊翻轉(zhuǎn)90度。去底皮設(shè)備工作流程：移動(dòng)式去底皮設(shè)備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊。工作時(shí)翻轉(zhuǎn)吊具將坯體(帶模具、側(cè)板)在空中翻轉(zhuǎn)90度，吊放置切割臺(tái)或切割小車上，脫模進(jìn)行切割。另外，將脫模下來的?？蚺c返回的側(cè)板進(jìn)行組模，吊運(yùn)至澆注回車線上進(jìn)行循環(huán)澆注。

　　地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)特點(diǎn)，翻轉(zhuǎn)吊具把模具帶坯體一起空中翻轉(zhuǎn)90度置切割小車上，脫模把坯體連同側(cè)板留在切割小車上，切割小車由電機(jī)作動(dòng)力行走，通過縱切裝置完成縱向切割、銑槽、水平切割;切割小車?yán)^續(xù)行走至橫切裝置中央位置停止后，橫切裝置啟動(dòng)，橫切架自上而下垂直下切完成橫向切割;切割小車再行走至編組吊具處由編組吊具將坯體(連側(cè)板)吊至蒸養(yǎng)小車上，切割小車返回原始位置進(jìn)行下一個(gè)切割循環(huán)。高度智能化運(yùn)行及管理，采用PLC集中控制，配合變頻器實(shí)現(xiàn)整個(gè)切割過程全自動(dòng)運(yùn)行。

　　加氣磚塊成品率很大程度上取決于切割過程，通過使用的切割機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)磚塊的切割，針對(duì)磚塊特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)6面切割，而且切割廢料少可回收利用。在生產(chǎn)過程中，有些用戶會(huì)發(fā)現(xiàn)加氣制品的強(qiáng)度會(huì)下降，那么造成輕質(zhì)磚設(shè)備制品的強(qiáng)度下降的原因是什么呢。我公司提供的地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)符合市場(chǎng)主流趨勢(shì)，切割周期約6分鐘/模，切割能力每年10萬立方米，功率在26-30kw，特別適合年產(chǎn)5萬及以上大中型加氣磚生產(chǎn)使用。

蒸壓加氣磚設(shè)備生產(chǎn)具有哪些獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)？

蒸壓加氣磚設(shè)備屬于綠色建筑結(jié)構(gòu)材料，它是由硅質(zhì)材料，鈣質(zhì)材料，發(fā)泡劑等材料經(jīng)過混合攪拌而成。采用天然環(huán)保原料，非燒結(jié)工藝，積極配合禁止利用耕地?zé)平ㄖね链u的墻體改革政策，是保護(hù)生態(tài)以及農(nóng)業(yè)耕地的綠色建筑材料。

　　泰安方盛加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線具有以下特點(diǎn)：

　　1. 生產(chǎn)工藝先進(jìn)：

　　泰安方盛生產(chǎn)的加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備性能，從配料攪拌，澆筑切割，養(yǎng)護(hù)蒸養(yǎng)以及成品包裝等工序，均采用自動(dòng)化，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。具有微機(jī)控制，自動(dòng)化程度高、工藝控制準(zhǔn)確，產(chǎn)品精度等特點(diǎn)。

　　2. 使用廢棄物作為原料

　　蒸壓加氣磚設(shè)備原材料包括水洗河砂，石灰，石膏，lv粉，外加劑等。其中水洗河砂可用石英尾礦代替。免蒸壓加氣磚設(shè)備原材料的溫度控制通常是相對(duì)容易忽視的因素之一免蒸壓加氣磚設(shè)備使用不同的工藝生產(chǎn)。石英尾礦砂是石英在加工過程中產(chǎn)生的廢料，由于沒有得到合理利用，尾礦砂大量堆積，占據(jù)土地，并造成環(huán)境污染。石英尾礦作為硅質(zhì)材料用于蒸壓加氣磚設(shè)備中，能夠提供足夠的二氧化硅作為反應(yīng)。作為加氣制品原料尾礦砂，既解決了細(xì)骨料天然砂的日益匱乏，同時(shí)減少了對(duì)環(huán)境的污染。

　　3. 生產(chǎn)過程無污染物排放

　　使用泰安方盛加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線，由于采用先進(jìn)工藝和設(shè)備能夠減少和消除污染物排放。并配上除塵設(shè)備。同時(shí)切割廢料可循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)污染物的零排放。