冷軋機組功能與特點

特點是：本機為四輥冷軋機，由主電機、減速機、人字齒輪座、萬向接軸、托架、工作機座、電機壓下裝置、左、右卷取機及液壓站和直流電控等部分組成，支承輥材質(zhì)為9Cr2Mo。軸承座附有換輥裝置，便于換輥！

功能是：本機型為工作輥傳動和支承輥傳動，機架剛度大，輥系采用軋機專用軸承，壓下蝸輪為二次包絡(luò)面，壓下力大，本機型有可逆與不可逆兩種，適用于開胚中軋及精軋，是軋制普碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等理想的軋機設(shè)備。

液壓系統(tǒng)包括壓上、彎輥及一般操作系統(tǒng)。設(shè)有壓上泵站,可為壓上缸及正負(fù)彎輥缸提供強大可靠的壓力,壓上系統(tǒng)在厚控系統(tǒng)的控制下可快速靈敏地使壓上缸升降,從而準(zhǔn)確地調(diào)控帶材的厚度。六輥冷軋機這一機器設(shè)備，我們在使用過程中，有哪些，是需要注意并引起重視的。彎輥系統(tǒng)可通過手動單獨調(diào)節(jié)流量控制閥調(diào)控板形,也可以采用板形儀自動控制板形,多數(shù)1400mm級軋機都裝有引進的板形儀。一般操作系統(tǒng)由一個泵站及3個閥站組成,控制軋機一般運動件的油缸、油馬達(dá),以保證軋機達(dá)到高度的整體自動化。潤滑系統(tǒng)包括稀油、干油及油霧潤滑系統(tǒng)。稀油潤滑系統(tǒng)向開卷機、卷取機及主傳動齒輪減速箱提供循環(huán)流動并經(jīng)過濾的齒輪潤滑油;干油潤滑系統(tǒng)向軋機各處的滑動面及轉(zhuǎn)動面強制壓送干油,以保證霧部件運動的靈活性與降低磨損;油霧潤滑系統(tǒng)向軋輥軸承及導(dǎo)輥軸承噴射霧化潤滑油,對保證軋機的高速轉(zhuǎn)動起著至關(guān)重要的作用。氣動系統(tǒng)由壓縮空氣干燥機和氣動閥站構(gòu)成,向軋機的空氣吹掃器及各種氣缸提供所需的壓縮空氣。

為吸收軋件變形所發(fā)作的熱量及下降軋制載荷，軋制出產(chǎn)中運用很多的乳化液，軸承座時刻處于乳化液圍住當(dāng)中，此液體中富含軋制時發(fā)作的細(xì)小金屬顆粒、酸性物質(zhì)及其它雜質(zhì)。這些有害液體和固體顆粒一旦進入軸承，不光影響光滑劑的功用，損壞所構(gòu)成的油膜，而且還會直接致使磨粒磨損，致使軸承前期疲憊而失效。(2)軋機的剛度和硬度都得到了提高，因此產(chǎn)品精度能夠得到提高，能提高四倍左右。別的，不論選用何種光滑方法，均請求軸承座內(nèi)腔堅持密封，一是避免光滑油走漏，二是確保內(nèi)腔密封，有用確保油霧與油氣光滑的壓力，確保光滑效果。

因而，軸承座的密封十分首要，密封處理得好的軋機，軸承耗費就少。因而，軸承與軸承座拼裝時要格外留意密封件的設(shè)備，嚴(yán)厲依照圖紙規(guī)則進行拼裝。軸承密封件可思考選用通常的氟橡膠骨架密封，不只報價低廉，而且合理地運用也能到達(dá)杰出的效果。別的，不論選用何種光滑方法，均請求軸承座內(nèi)腔堅持密封，一是避免光滑油走漏，二是確保內(nèi)腔密封，有用確保油霧與油氣光滑的壓力，確保光滑效果。兩邊迷宮內(nèi)的軸用密封圈唇口方向有必要朝軸承外設(shè)備，可有用避免軋制冷卻液及細(xì)小金屬顆粒的濺入。別的要避免設(shè)備時密封圈的人為損壞。

上軋輥平衡設(shè)備  用于抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的設(shè)備。辦法有：繃簧式、多用在型材軋機上；重錘式，常用在軋輥移動量大的初軋機上；液壓式，多用在四輥板帶軋機上。

換輥設(shè)備  為前進作業(yè)率，懇求軋機換輥靈敏、便利。換輥辦法有C形鉤式、套筒式、小車式和整機架換輥式四種。用前兩種辦法換輥靠吊車輔佐操作，而整機架換輥需有兩套機架，此法多用于小的軋機。輥系裝入牌坊之前，應(yīng)仔細(xì)查看軸承座與壓下組織調(diào)心軸承觸摸狀況，以及軸承座與牌坊底座（或軋制線調(diào)整組織）調(diào)心軸承觸摸狀況，避免呈現(xiàn)調(diào)心組織卡阻景象。小車換輥適合于大的軋機，有利于自動化?，F(xiàn)在，軋機上均選用快速自動換輥設(shè)備，換一次軋輥只需5～8分鐘。

傳動設(shè)備  由電動機、減速機、齒輪座和聯(lián)接軸等構(gòu)成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。

輔佐設(shè)備  包括軋制過程中一系列輔佐工序的設(shè)備。如材料預(yù)備、加熱、翻鋼、剪切、矯直、冷卻、探傷、熱處理、酸洗等設(shè)備。