煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)常見故障及處理方法

煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)常見故障及處理方法

冷凝器故障

冷凝器故障主要表現(xiàn)在其后管路有水汽，這時應檢查蠕動泵泵管是否正常，如泵管不在正常位置時應及時調(diào)整，如泵管損壞應及時更換。

自動校準漂移過大

自動校準漂移過大，應檢查使用標氣是否過期，一般的標準氣體的保質(zhì)期為半年左右，另外因為校準是在氣體分析室進行的，應檢查氣體分析室是否被污染，檢測器是否損壞，紅外光源是否充足。

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CEMS 煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的維護

在線監(jiān)測具有的特點

系統(tǒng)具有自動標氣測試功能，可以自動完成系統(tǒng)校核功能（遠程校準或者半自動校準），減少維護工作量。

采用工控機和PLC控制，自動化程度高，可采集系統(tǒng)的詳細狀態(tài)信息，可作為數(shù)據(jù)有效性審核的有利資源。

具有完善的維護提醒功能

具備兩套數(shù)據(jù)庫，一套原始存儲原始的氣站數(shù)據(jù)，另一套存儲按照國家相關數(shù)據(jù)修正規(guī)范修正的數(shù)據(jù)。

CEMS 煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的維護

看數(shù)據(jù)：主要看氧是否正常，如果高過 10%就說明可能有漏氣的地方，漏氣主要檢查采樣泵負壓側的氣路部分。如果感覺數(shù)值不準確就聯(lián)系運行人員驗證，需要標定分析儀。如果標定后仍然是開始的數(shù)值，就說明該數(shù)值是準確的 。

檢查所有氣路：觀察排水是否流暢，管路中是否有積水，過濾器中是否有水汽，采樣泵工作是否正常。玻璃冷凝罐內(nèi)的水應每天清空。 浮子流量計的指示應在 1.5~1.7，過大或過小都應及時調(diào)整。浮子流量計中是否有水，如果有水，說明蠕動泵排水不暢，需要維護，并把管路中的水用反吹氣吹干。每天要用壓縮空氣對取樣管路進行吹掃，以防堵塞。

煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)簡介

能夠連續(xù)監(jiān)測SO2、NOX、02（規(guī)范、濕基、干基和折算)、顆粒物濃度、煙氣溫度、壓力、流速等多項相關參數(shù)，并統(tǒng)計排放率、排放總量等。從而對丈量到的數(shù)據(jù)停止有效管理。煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)由氣態(tài)污染物（SO2、NOX、02等）監(jiān)測、顆粒物監(jiān)測、煙氣參數(shù)（溫度、壓力、流速等）監(jiān)測及數(shù)據(jù)與處置4個必選子系統(tǒng)組成。氣態(tài)污染物監(jiān)測采用抽取式冷凝法 磷酸滴定法預處置，其原理是應用紫外差分法丈量煙氣中的SO2、NOX含量，經(jīng)過電化學法丈量濕氧含量，然后經(jīng)過干濕轉化計算出SO2、NOX、02的干煙氣濃度，磷酸滴定發(fā)預處置能夠有效減小冷凝除水時SO2的吸附損失，進步丈量度。

顆粒物監(jiān)測采用抽取式丈量法，煙氣的溫度采用溫度傳感器丈量，煙氣壓力采用壓力傳感器丈量，煙氣流速采用皮托管丈量；將一切的丈量信號送入數(shù)據(jù)與處置系統(tǒng)。輸出處置系統(tǒng)具有現(xiàn)場數(shù)據(jù)實時傳送、遠程毛病診斷、報表統(tǒng)計和圖形數(shù)據(jù)剖析等功用，完成了工作現(xiàn)場的無人值守。整套系統(tǒng)構造簡單，動態(tài)范圍廣，實時性強，組網(wǎng)靈敏，運轉本錢低，同時系統(tǒng)采用模塊化構造，組合便當，并且可以完整滿足與企業(yè)內(nèi)部的DCS系統(tǒng)和的數(shù)據(jù)系統(tǒng)通訊的請求。

煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)響應時間檢測方法

1、煙氣分析儀表響應時間指從觀察到分析儀示值產(chǎn)生一個階躍增加或階躍減少的時刻起，到其示值達到標準氣體標稱值 90%或10%的時刻止，中間的時間間隔。

2、煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)響應時間指從CEMS系統(tǒng)采樣探頭通入標準氣體的時刻起，到煙氣分析儀示值達到標準氣體標稱值90%的時刻止，中間的時間間隔。包括管線傳輸時間和儀表響應時間。

a.儀表響應時間（上升時間和下降時間）：煙氣分析儀器儀表響應時間：≤120s。

b.系統(tǒng)響應時間：氣態(tài)污染物 CEMS（含 O2）系統(tǒng)響應時間：≤200s。

系統(tǒng)響應時間方法：

待測 CEMS 運行穩(wěn)定后，按照系統(tǒng)設定采樣流量通入零點氣體，待讀數(shù)穩(wěn)定后按照相同流量通入量程校準氣體，同時用秒表開始計時；觀察分析儀示值，至讀數(shù)開始躍變止，記錄并計算樣氣管路傳輸時間 T1；繼續(xù)觀察并記錄待測分析儀器顯示值上升至標準氣體濃度標稱值 90%時的儀表響應時間 T2；系統(tǒng)響應時間為 T1 和 T2 之和。重復測定 3 次，取平均值。