東莞市盛迪電子有限公司主營產品：外殼注塑加工、結構件注塑、注塑加工、手機結構件注塑、聲學結構件注塑、金屬鑲件注塑、光學產品注塑、聲學產品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

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不同的塑膠產品所需注射壓力不同，不同的壓力塑造的產品外形也大為不一樣。對于像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產品的密度，即外觀光澤性。另外一方面，有的注塑制件會隨著結構件注塑填充越困難，注塑件壓力也增大。

根據的條件不同，選擇的料筒溫度也不盡相同。結構件注塑過程需要控制的溫度有料筒溫度主要影響結構件注塑的塑化和流動。每一種結構件注塑都具有不同的流動溫度，同一種結構件注塑，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，結構件注塑在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

我們通常說的精密注塑件成型是指注塑件結構件注塑的外型精度應滿足嚴格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑件必須有許多相關的條件，而本質的是結構件注塑材料、結構件注塑、結構件注塑和注塑件設備這四項基本因素。

電解磨削用于提高模具制造精度和表面質量。電解磨削時，砂輪刮掉氧化膜：代替磨削金屬，磨削力小，磨削熱也小，不會出現(xiàn)磨削毛刺、裂紋等現(xiàn)象，表面粗糙度一般可以優(yōu)于Ra0 .16μm；此外，砂輪磨損小，如磨削硬質合金。碳化硅砂輪的磨損量約為硬質合金重量的400%～600%。使用電解磨削時，砂輪的磨損量僅為硬質合金磨削量的50%～100%。