數(shù)控旋壓機(jī)制品電鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)：

（1）涂層均勻，光亮，鈍化可以得到多種顏色，裝飾效果好。

（2）成本低，操作簡(jiǎn)單。同時(shí)，金屬電鍍產(chǎn)品也存在缺陷，如容易產(chǎn)生氫脆，特別是高強(qiáng)度（≥827MPa）的金屬金屬產(chǎn)品對(duì)氫脆更為敏感，氫不完全是由金屬金屬紡織品連接失敗引起的（金屬紡制品開(kāi)裂，突發(fā)性斷裂等）。電鍍層薄，鍍鋅層厚度一般小于10μm，不能滿足室外腐蝕的要求。

（3）嚴(yán)重的環(huán)境污染。占電鍍總量的60％以上，當(dāng)室內(nèi)或其他環(huán)境的數(shù)控旋壓產(chǎn)品不是封閉系統(tǒng)時(shí)，電鍍鋅是。但是，室外情況并非如此。

旋壓機(jī)尾頂跳動(dòng)的幾大原因，怎么解決？

數(shù)控旋壓設(shè)備的尾頂容易產(chǎn)生跳動(dòng)，以下是機(jī)床尾頂產(chǎn)生跳動(dòng)的幾大原因及相應(yīng)的解決方式。

1.操作機(jī)床失誤，刀輪撞到尾頂軸，導(dǎo)致尾頂軸變形。

2.尾頂和尾頂軸的精度配合不夠高。

3.尾頂軸軸承磨損損壞，尾頂軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)異響，

4.主軸模具和法蘭裝配精度不好，帶動(dòng)尾頂跳動(dòng)。

旋壓機(jī)主軸在大型強(qiáng)旋過(guò)程出現(xiàn)卡滯主要原因

1.旋壓模具未減重，模具的質(zhì)量過(guò)大。

2.主軸電機(jī)的皮帶用的過(guò)久變得松弛，調(diào)緊預(yù)緊力即可。

旋壓成型工藝參數(shù)

旋壓成型工藝參數(shù)

旋輪進(jìn)給率：

旋輪進(jìn)給率指芯模每旋轉(zhuǎn)一周旋輪沿T件母線方向的進(jìn)給量。進(jìn)給率大小對(duì)旋壓力大小、成型效率、可旋性和成型質(zhì)量等均具有直接的影響。進(jìn)給率增大，使生產(chǎn)率提高，工件貼模緊，對(duì)提高工件的精度有利，但也使旋壓力增大，工件表面粗糙度增加。進(jìn)給率過(guò)大或過(guò)小，都可能造成機(jī)床的振動(dòng)，從而影響工件質(zhì)量。

     旋壓機(jī)的旋壓技術(shù)是局部連續(xù)塑性成形T藝，屬于回轉(zhuǎn)成形范疇;比較適宜大徑厚比軸對(duì)稱回轉(zhuǎn)體的塑性成形。旋壓成形的工件，可消除縱向焊縫，減少環(huán)向焊縫，提升整體的綜合質(zhì)量。旋壓塑性變形近似于點(diǎn)變形，可允分細(xì)化晶粒組織，提高產(chǎn)品的強(qiáng)塑性。旋壓加工具有節(jié)省材料，提高產(chǎn)品尺寸精度和表面質(zhì)量的特征;具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。