保定市晶輝電器設(shè)備有限責(zé)任公司技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造各種各樣高中頻感應(yīng)加熱數(shù)控車床，固體感應(yīng)加熱開關(guān)電源，整流管高壓電源，SCR開關(guān)電源，攜帶式感應(yīng)加熱機(jī)器設(shè)備。歡迎你撥電話資詢。 熱處理方法——感應(yīng)淬火、退火加工工藝、淬火加工工藝 勻稱化退火的加溫溫度一般為Ac3 （150～200℃），即1050～1150℃，隔熱保溫時(shí)間一般為10～15h，以確保擴(kuò)散充足開展，大道清除或降低成份或機(jī)構(gòu)不勻稱的目地。和普通球化退火相比，球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能嚴(yán)格地控制退火后的硬度。因?yàn)閿U(kuò)散退火的加溫溫度高，時(shí)間長，晶體粗壯，因此，擴(kuò)散退火后再開展徹底退火或淬火，使機(jī)構(gòu)再次優(yōu)化。 

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而經(jīng)球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分布在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時(shí)，奧氏體晶粒不易長大，冷卻時(shí)工件變形和開裂傾向小。另外對(duì)于一些需要改善冷塑性變形（如沖壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時(shí)也可采用球化退火。不完全退火主要適用于中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是細(xì)化組織和降低硬度，加熱溫度為Ac1 (40～60)℃，保溫后緩慢冷卻。  球化退火加熱溫度為Ac1 (20～40)℃或Acm-(20～30)℃，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學(xué)熱處理等。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝在工件中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動(dòng)勢，在工件表面形成感應(yīng)電流，即渦流。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。

   表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。