螺桿式空壓機(jī)的介紹

單螺桿空壓機(jī)又稱蝸桿空壓機(jī)，單螺桿空壓機(jī)的嚙合副由一個6頭螺桿和2個11齒的星輪構(gòu)成。蝸桿同時與兩個星輪嚙合即使蝸桿受力平衡，又使排量增加一倍，空壓機(jī)的體積小，每分鐘只有9立方米(9m3/min)蝸桿空壓機(jī)的重量僅為活塞式的1/6。蝸桿受力平衡使蝸桿空壓機(jī)具有一系列優(yōu)點。螺桿式空氣壓縮機(jī)采用高容量壓縮組件，

螺桿空壓機(jī)運轉(zhuǎn)注意事項如下：

1、開機(jī)后，要觀察螺桿空壓機(jī)運轉(zhuǎn)3～5分鐘。觀察有無異常響聲及振動、有無泄漏油、漏氣等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2、設(shè)備動轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，嚴(yán)禁松開管路或栓塞，以及打開不必要之閥門。

3、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察油位。機(jī)器運轉(zhuǎn)時油位比停機(jī)后有所下降，屬正?，F(xiàn)象?？床坏接臀?，且排氣溫度高達(dá)100度時，應(yīng)立即停機(jī)。停機(jī)10秒后觀察油位，若不足則待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時補(bǔ)充潤滑油；

4、氣體被冷卻器冷卻后，會產(chǎn)生一定的凝結(jié)水，應(yīng)定時排放，否則水分會被氣體帶到后系統(tǒng)內(nèi)；根據(jù)天氣原因、排放水時間可靈活調(diào)節(jié)，一般夏季比較頻繁。

5、運轉(zhuǎn)過程中，至少每天應(yīng)記錄電壓、電流、出口氣體壓力、出口排氣溫度、油位等參數(shù)，供日后檢修作參考之用。

以上來自蕪湖旺業(yè)空壓機(jī)的分享，僅供參考!

空壓機(jī)機(jī)頭卡死原因有哪些？

空壓機(jī)在長期使用的過程中會出現(xiàn)大大小小的故障，其中空壓機(jī)機(jī)頭卡死是很多用戶都會遇到的問題。那么導(dǎo)致空壓機(jī)機(jī)頭卡死的原因有哪些呢？導(dǎo)致機(jī)頭卡死的原因首先是潤滑油不足,而潤滑油不足則有以下幾種原因:

1、長期停用,機(jī)頭內(nèi)部油量不足,造成瞬間缺油,導(dǎo)致卡死,所以長期停機(jī)的設(shè)備要先往機(jī)頭內(nèi)加足量的油,再起機(jī);

2、供油不足,包括潤滑油更換或添加不及時,或油路堵塞,泄露,導(dǎo)致機(jī)頭缺油卡死;

其次是,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子直接接觸爆死，包括:

a、軸承老化,磨損嚴(yán)重,需檢測軸承磨損程度可以在軸承沒拆下時,撥動軸承內(nèi)下側(cè)滾針或滾珠,如能輕松撥動說明需要更換了;隨著設(shè)備使用年限的增長軸承會出磨損，一定要及時處理。

b、雜質(zhì)太多,包括油內(nèi)雜質(zhì),積碳,結(jié)焦.所以選潤滑油,更換潤滑油比較關(guān)鍵;在使用劣質(zhì)潤滑油或超期使用時容易發(fā)生此類事故。

螺桿空壓機(jī)不卸載的原因是什么？

眾所周知螺桿空壓機(jī)運行時主要靠加卸載來調(diào)節(jié)壓力，雖然空壓機(jī)卸載時電機(jī)空轉(zhuǎn)不做功，但必須要有卸載過程，需要卸載來讓機(jī)體內(nèi)壓變小，讓進(jìn)氣閥關(guān)閉后才停止。如果卸載出現(xiàn)問題會直接導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)壓增大，進(jìn)氣閥就來不及關(guān)閉，導(dǎo)致空濾處噴油。 本文針對于空壓機(jī)不卸載的原因進(jìn)行了分析，并給出了相應(yīng)的處理辦法，為大家提供了一定的參考依據(jù)：

1、壓縮空氣的實際需求量大于空壓機(jī)機(jī)組的產(chǎn)氣量，空壓機(jī)一直處于加載運行的狀態(tài)。更換或加置空壓機(jī)設(shè)備。

2、壓力開關(guān)設(shè)備不當(dāng)或設(shè)定后出現(xiàn)漂移，報假數(shù)。檢修螺桿空壓機(jī)壓力開關(guān)，必要時更換。

3、檢查連接設(shè)備和管網(wǎng)是否存在漏風(fēng)現(xiàn)象，若有泄露及時修補(bǔ)。

4、檢查加卸載電磁閥是否動作或損壞，必要時更換加卸載電磁閥。

5、空壓機(jī)機(jī)組進(jìn)氣閥動作不良，是否關(guān)閉嚴(yán)密。對進(jìn)氣閥進(jìn)行檢修，可加注潤滑脂。

6、系統(tǒng)停止用氣時，若泄放電磁閥失效，則壓力會緩慢上升。檢修、更換泄放電磁閥。

7、檢查安全閥、油氣分離器是否存在內(nèi)漏的現(xiàn)象。

以上是螺桿空壓機(jī)運行過程中不卸載的原因及處理辦法。