這種加工方式在精度要求上非常高，一般是以納米甚至是原子為單位來(lái)進(jìn)行計(jì)算的，它比較適合那種切削加工無(wú)法滿足生產(chǎn)需求的加工方式，比方說(shuō)運(yùn)用在化學(xué)能、電能等等方面，想要讓這些能量結(jié)合在一起，從而達(dá)到去除原子附著或者是晶格變形，那么，這時(shí)候就必須要借助于特種加工方法才行，所以，在精密機(jī)械加工的方法當(dāng)中，這種加工方法運(yùn)用得也比較多，不過(guò)，因?yàn)橐蠓浅８?，必須要選擇那種超精密的加工設(shè)備才能夠完成加工工作。

為了保證在精密機(jī)械加工的時(shí)候相關(guān)的加工精度，在加工時(shí)候就要把粗加工和精加工分開(kāi)進(jìn)行，因?yàn)樵谶M(jìn)行粗加工的時(shí)候切削量比較大，而工件受到的切削力和夾緊力也更大，這樣會(huì)導(dǎo)致散發(fā)的熱量更多，自然就會(huì)導(dǎo)致表面有硬化情況，而且，內(nèi)部還可能會(huì)有內(nèi)應(yīng)力，如果連續(xù)進(jìn)行，那么久可能會(huì)讓精度喪失，所以，建議在進(jìn)行粗加工以后和精細(xì)加工之前先做一件事情，那就是低溫退火或者是按照合適的方法來(lái)把內(nèi)應(yīng)力消掉。

非標(biāo)零件加工加工順序要確定好，先后次序要做好，一般是先做主要的，然后做次要的。

一個(gè)零件通常由多個(gè)表面組成，各表面的加工一般都需要分階段進(jìn)行。在安排精密機(jī)械零部件加工加工順序時(shí)，應(yīng)先集中安排各表面的粗加工，中間根據(jù)需要依次安排半精加工，安排精加工和光整加工。對(duì)于精度要求較高的工件，為了減小因粗加工引起的變形對(duì)精加工的影響，通常粗、精加工不應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，而應(yīng)分階段、間隔適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行。