金剛石研磨機操作注意事項如下：

一：長時間停車，開機前麻先檢查分散盤是否被介質卡死。若聯軸器轉不動，可用泵打入溶劑．待溶解后再起動。切不可強行起動以免損壞摩擦片。 　　

二：長時間停車，開機前應檢查頂篩網是否有結皮漆漿，若有，應用溶劑清洗干凈，以免困篩阿堵塞而導致冒頂。 　　

三：一旦出現“冒頂”時．應立即停車清洗篩網，放置接漿盆，調整供漿泵速度，重新啟動。否則漆漿有可能侵入主軸軸承而導致軸承磨損，或者損壞進漿泵。 　　

四：在簡體內沒有漆料和研磨介質時嚴禁起動。 　　

五：用溶劑清洗簡體時，只能將分散器輕微地、間歇地轉動，以免部件磨損。 　　

六：使用新砂時，應過篩清除雜質異物。金剛石研磨機用砂應定期清洗過篩和補充新砂。 　　

七：觀察窗應保持完好，防止金剛石研磨機工作中崩砂造成傷八事故。

氣浮鉆石研磨機的設計原理

氣浮鉆石研磨機是目前物料適應性廣、為先進、效率的研磨設備，研磨腔為狹窄，撥桿間隙，研磨能量密集，配合的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可實現物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產效率。      

氣浮鉆石研磨機，采用偏心盤研磨結構，并按一定順序排列，該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)研磨機研磨介質分布不均的缺點，使研磨介質能夠得到能量傳遞，研磨，采用雙端面帶強制冷卻機械密封，密封效果好，運行可靠，分離系統(tǒng)采用大流量LDC動態(tài)柵縫式分離器，在大流量狀況下不會發(fā)生出料口堵塞，過流面積達，縫隙范圍0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介質。

氣浮鉆石研磨機采用偏心盤研磨腔封閉式設計，研磨盤按照一定順序安裝在攪拌軸上，克服了傳統(tǒng)臥式氣浮鉆石研磨機研磨介質分布不均、研磨后粒度分布差的缺點，物料在進料泵的作用下進去研磨腔，入口的設計是在驅動連接法蘭的一端，物料的流向與機械軸承向反底端一方，大大減輕了機械密封的承受壓力，延長其使用壽命，在攪拌軸偏心盤高速運轉中，物料和研磨介質的混合物發(fā)生相對運動，其結果，物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨，經動態(tài)大流量轉子縫隙分離過濾器后，得到終產品。視產品研磨工藝不同，可采用獨立批次循環(huán)研磨、串聯研磨工藝。

氣浮鉆石拋光機研磨工藝要點

(1)研磨前清潔零件的加工面和平板，將磨料均勻涂在零件的待修復面上，并放在研磨板上。

(2)磨削時，用手輕輕按住零件，使磨削痕跡交叉，以提高表面粗糙度。研磨一段時間后，將零件旋轉一定角度，然后繼續(xù)研磨。同時，及時適當添加磨料，確保磨料流的連續(xù)性。

氣浮鉆石拋光機工件磨削的基本技術要求

為了提高工件超精密磨削的質量和效率，定義了磨削前工件的平面形狀和位置公差、光潔度和磨削余量：

幾何公差

平面度保證在0.02范圍內。超精密磨削的主要功能是提高工件的表面光潔度，并幫助修正形狀和位置公差。

粗糙粗糙度要求控制在Ra0.8以內。粗糙度不高。江都的研磨效率變相提高。同時，由于研具和工件的相關影響，降低了研具的使用壽命，無法保證密封面的磨削質量。

氣浮鉆石拋光機磨削余量

因為磨削過程幾乎沒有切削效果，并且工件余量的切削非常小，所以適當地控制磨削余量尤其重要，通常磨削余量被控制在0.02毫米到0.04毫米之間