低氮燃燒機(jī)是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器。傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150mg/m3左右。而低氮燃燒器通常的NOx排放在30~80mg/m3的左右。NOx排放在30mg/m3以下的通常稱為超低氮燃燒器。

預(yù)燃室是近10年來(lái)我國(guó)開發(fā)研究的一種、低氮分級(jí)燃燒技術(shù)，預(yù)燃室一般由一次風(fēng)（或二次風(fēng)）和燃料噴射系統(tǒng)等組成，燃料和一次風(fēng)快速混合，在預(yù)燃室內(nèi)一次燃燒區(qū)形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料進(jìn)行燃燒，燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區(qū)內(nèi)析出揮發(fā)分，因此減少了NOx的生成。

為了提高燃燒效率，降低氮氧化物含量，安陽(yáng)諾鼎機(jī)電設(shè)備有限公司所對(duì)低氮燃燒器進(jìn)行改造，在降低氮含量的同時(shí)，大大提高了鍋爐的熱效率。同時(shí)，煙氣中NOx含量可小于50mg/Nm,CO小于10mg/Nm，過?？諝庀禂?shù)小于1.05，調(diào)節(jié)比達(dá)到20:1。滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

腐蝕換熱器管道通常是由于在設(shè)計(jì),材料選擇不當(dāng)或工藝條件不能滿足設(shè)計(jì)條件的要求,或長(zhǎng)期使用造成的腐蝕和電化學(xué)腐蝕換熱器的整體壁厚管瘦。通過對(duì)換熱管檢修時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量，可以根據(jù)換熱管的腐蝕速率來(lái)估算換熱管的安全使用壽命。還可以通過調(diào)整工藝參數(shù)和采取一些緩蝕措施來(lái)延長(zhǎng)使用壽命。當(dāng)換熱管局部腐蝕時(shí)，如點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕等，是無(wú)法預(yù)測(cè)的。關(guān)于低氮燃燒器價(jià)格問題，歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢。

在閥蓋邊緣鉆一個(gè)孔，使其緊貼橡膠薄膜。如果下腔的壓力過高，橡膠薄膜就會(huì)膨脹起來(lái)，立即堵住呼吸孔，阻止上腔的空氣從呼吸孔排出。根據(jù)波義耳定律，一定質(zhì)量的空氣被封閉在上腔內(nèi)，當(dāng)它的體積減小時(shí)，壓力增大。PV=常數(shù)。防止上下壓差過大造成橡膠膜損壞，避免隔膜造成LPG泄漏的攻擊。呼吸孔的直徑為0.8mm，但孔的深度約為1cm。在這里，流體力學(xué)的一般知識(shí)得到了充分的應(yīng)用。

鍋爐供暖所產(chǎn)生的氮氧化物主要分為熱力型、快速型和燃料型，其中燃料型占了40%~60%，近幾年低氮燃燒技術(shù)已經(jīng)在鍋爐改造中的得到了很大的應(yīng)用，現(xiàn)階段對(duì)于老機(jī)組而言采用低氮氧化物燃燒技術(shù)，還有較大的減排空間，而對(duì)于新式的鍋爐降氮改造，主要是通過燃燒優(yōu)化來(lái)降低氮氧化物的排放。

低氮燃燒的基本原則是控制燃燒溫度以減少“熱力”型氮氧化物的生成，通過形成負(fù)氧燃燒區(qū)將燃料氮氧化物還原成N2，同時(shí)在燃料熱解完成后，再將二次風(fēng)分級(jí)送入以達(dá)到降氮的目的。