調(diào)整軋機時的注意事項

我們在操作和使用軋機的時候，不可以超時使用軋機，主要是為了有效的保證軋機的零部件不被損壞，所以必須按照軋機的相關標準來對其進行操作，這樣才能大的程度的延長軋機的使用和，和有效的保證生產(chǎn)的合格率，對軋輥的輥縫機械降低，主要可以從不同的兩個電機來進行正反的調(diào)整，這樣不僅可以有效的帶動機構，而且還能將機構調(diào)整到更好，但是在操作的過程中，必須按照軋機上的按鈕來進行操作，這樣才能有效的降低軋輥的輥縫，但是如果是已經(jīng)成型的輥縫的話，那么其大小是可以通過對電機進行調(diào)整來實現(xiàn)的，所以整個操作的方式和降低軋輥的方式基本相同。它的出現(xiàn)制作而成的冷軋帶肋鋼筋可以直接代替冷拔低碳鋼絲產(chǎn)品，具有節(jié)約鋼材的效果。

在軋機上基本所有的操作面都集中在控制盤上，主要有一點電源指示燈和六個大小不同的按鈕，但是因為操作的面板是在軋機上面的，所以在軋機的調(diào)整盤上其實只存在一個電源指示燈，但是為了更加方便的對機械進行調(diào)整，我們還需要在軋機上安設至少三個操作的手柄，那么在對軋輥進行操作的時候，其松緊主要是依據(jù)相關的操作原則，所以我們基本可以邊觀察邊調(diào)整，但是一定要盡量的避免對兩個軋輥之間造成損害。還有就是滾子和擋邊，以及滾子的滾動表面保持良好的油臘的潤滑工作。

關于軋機你知道多少？

   1.二輥軋機：結構簡單、用途廣泛。它分為可逆式和不可逆式。前者有初軋機、軌梁軋機、中厚板軋機等。不可逆式有鋼坯連軋機、疊軋薄板軋機、薄板或帶鋼冷軋機、平整機等。

   2.三輥軋機：軋件交替地從上下輥縫向左或向右軋制，一般用作型鋼軋機和軌梁軋機。這種軋機已被二輥軋機所取代。

   3.勞特式三輥軋機：上下輥傳動,中間輥浮動,軋件從中輥的上面或下面交替通過。

徑小，可減少軋延力。常用于軋制軌梁、型鋼、中厚板，也可用于小鋼錠開坯。

   4.四輥軋機：工作輥直徑較小,傳遞軋制力矩,軋延壓力由直徑較大的支承輥承受。這種軋機的優(yōu)點是相對剛度高、壓下量大、軋延力小，可軋制較薄的板材。有可逆和連軋兩種，廣泛用作中厚板軋機、板帶熱軋或冷軋機以及平整機等。

   5.五輥軋機：有兩種：一種是C-B-S(接觸-彎曲-拉直)軋機,另一種是泰勒軋機。

   6.HC軋機：的、可控制輥型凸度的軋機。

國際上，不銹鋼板帶生產(chǎn)技術裝備發(fā)展的特點是設備大型化，生產(chǎn)連續(xù)化與自動化、檢測在線化。其先進的生產(chǎn)工藝和裝備保證了生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，提高了產(chǎn)品的競爭力。

隨著用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，對產(chǎn)品的薄型化、寬幅化和對價格要求，冷軋不銹鋼板帶生產(chǎn)技術裝備向以下幾個方面發(fā)展。

(1)提高作業(yè)率，小時產(chǎn)量、收得率及滿足用戶要求為目的，冷軋板帶加工向大型化、薄型化和高速化發(fā)展。

(2)為保證厚度精度，在冷軋機上配置了壓下AGC、張力AGC、秒流量AGC等自動測量控制系統(tǒng)，厚度精度可達到微米級。

(3)為保證帶鋼板形平直度，在高速冷軋機上配置的帶鋼平直度測量及自動控制系統(tǒng)，在精整線上采用拉、彎矯直技術，使用帶板形儀的六輥HC軋機作為平整機，以確保帶鋼板形平直度，可生產(chǎn)平直度達1—21的薄帶。然后對設備進行檢查，尤其是換輥后開軋的卷鋼要認真檢查其表面質(zhì)量，大限度減少軋制生產(chǎn)中事故的發(fā)生。為了能軋出寬而薄的帶鋼，且軋制道次少，軋制時間短，帶鋼尺寸準確，厚度變化小，帶鋼平直度和表面質(zhì)量好，特別是能經(jīng)濟地軋制高強度薄規(guī)格帶鋼，并保證每道次壓下量及總壓下量大，世界上不銹鋼冷軋機大多采用小輥徑工作輥的多輥軋機，也有的采用連續(xù)軋機軋制不銹鋼板。