有哪些工藝因素會影響產品的點膠質量呢？

1、針頭大小

在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據(jù)產品大小來選取點膠針頭。大尺寸產品用內徑大一點的針頭，小尺寸產品用內徑小一點的針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

2、膠水的粘度

膠水的粘度會直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度，另外，選擇鍍層針頭更不容易出現(xiàn)拉膠、爬膠。

關于國產高速點膠機的發(fā)展優(yōu)勢

高速點膠機優(yōu)勢與長時間的發(fā)展是分不開的，國產的自動點膠機的起步比國外先進設備略晚，在早期階段設備自動化程度以及設備精度、穩(wěn)定性和耐磨性存在明顯不足。隨著包裝技術和點膠技術的不斷進步和發(fā)展，國產自動點膠機與國外點膠機之間的差距正在縮小。甚至一些技術已超過國際同行的水平，其競爭力和優(yōu)勢得到充分展現(xiàn)。

噴射分配器在底部填充過程中的優(yōu)勢

底部填充工藝是在倒裝芯片的邊緣涂上環(huán)氧樹脂膠。通過“毛細作用”，將膠水吸到組件的另一側以完成底部填充過程，然后在加熱條件下將膠水固化。

在底部填充過程中分配的準確性非常重要。尤其是在組裝好RF屏蔽罩之后，需要通過上表面分配它。這對分配器非?？量獭Ｒ话銈鹘y(tǒng)的點膠機不能滿足要求。如果使用噴射點膠機，則可以輕松滿足要求。如果針頭沒有縮回，則膠水將無法切割，膠水量也可以得到控制。