切削液的選用可以從哪些方面來考慮

切削液在金屬切割行業(yè)是必不可少的，但是切削液的使用也是根據(jù)運用的場景的不同來選擇的，今天哈大家說一下切削液的選用可以從哪些方面來考慮：

（1）改善材料切削加工性能。減小切削力和摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度。

（2）改善操作性能。冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、起泡、特殊臭味，使工作環(huán)境符合衛(wèi)生安全規(guī)定，不引起機床及工件生銹，不損傷機床油漆；不易變質(zhì)，便于管理，對廢液易于處理；不引起皮膚不適，對人體無害等。

（3）經(jīng)濟效益及費用的考慮。包括購買切削液的費用，補充費用，管理費用及提高其效益，節(jié)約費用等。

（4）考慮勞動安全衛(wèi)生法規(guī)、消防法、污水排放法規(guī)等。

好的切削液應該具備以下酒店性能：

一.優(yōu)良的防銹性能(防銹時間三個月以上)

二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床，加工中心等現(xiàn)代加工設備上使用。

三.環(huán)保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、NaNO?等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。

四.切削液變質(zhì)發(fā)臭控制:精選進口添加劑，抗茵性極強，在中央系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發(fā)臭 變質(zhì))

切削液的潤滑性能只是切削液諸多功能之一，并非潤滑性越高越好，過度的潤滑往往會帶來相反的作用，如因極壓性過頭產(chǎn)生了化學磨損，則會大大縮短我們刀具的使用壽命。

磨削時產(chǎn)生“燒壞”發(fā)藍等問題是磨削時局部高溫過熱所致。

磨削液的冷卻作用是通過固、液兩相的換熱作用，將砂輪及工件上累積的熱量及時傳走，而使其保持在較低的溫度水平下，以保證工件的尺寸精度和便于拆卸操作。

砂輪和工件處在較低的溫度水平下當然對降低磨削區(qū)的溫度有效。但這種冷卻降溫是間接的，更直接的辦法是改善磨削區(qū)的潤滑條件，減少摩擦點產(chǎn)生的熱量，這對降低摩擦點的瞬時高溫更有效。

所以如果發(fā)生燒壞問題，主要應通過提高磨削液的潤滑性來解決。例如改水基為油基或提高磨削液的極壓活性。