模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。2、熱作模具：由于加工對(duì)象往往是加熱到奧氏體狀態(tài)的鋼，需要一定的硬度和高的耐磨性，由于鍛造的緣故，需要高的沖擊韌性，故此，此類鋼往往是中碳鋼和中碳合金鋼，需要的熱處理工藝常用的是調(diào)質(zhì)處理工藝或淬火 高溫回火，有時(shí)也需要球化退火。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過(guò)表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。

時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工過(guò)程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。為了避免過(guò)多的運(yùn)輸工作量，對(duì)于精度要求不太高的零件，一般在粗加工之后安排一次時(shí)效處理即可。除鑄件外，對(duì)于一些剛性差的精密零件為了消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件的加工精度常在粗加工、半精加工、精加工之間安排多次時(shí)效處理。處理過(guò)程不單于透氣鋼內(nèi)模件之正面進(jìn)行,鑲件之內(nèi)側(cè)表面亦須以同樣方法處理。有些軸類零件加工在校直工序之后也要求安排時(shí)效處理。

調(diào)質(zhì)即在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時(shí)減少變形作好組織準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)可以作為預(yù)備熱處理。

終鍛溫度過(guò)低會(huì)造成材料鍛裂,如不經(jīng)過(guò)恰當(dāng)?shù)慕M織再結(jié)晶退火或其他熱處理,在熱處理后會(huì)發(fā)現(xiàn)零件開(kāi)裂,這是經(jīng)熱處理后所有應(yīng)力釋放的結(jié)果,很容易被別人誤認(rèn)為是熱處理工藝不當(dāng)造成的;另外有些含特殊合金(如Cr)的零件鍛造后如果堆放在一起,冷卻速度不夠,會(huì)在晶界出處析出網(wǎng)狀碳,經(jīng)熱處理后開(kāi)裂,也必須引起熱處理工作者的注意!3、淬火是指把鋼加熱到組織轉(zhuǎn)變溫度（A3或A1）以上30－50度，保溫后快速冷卻的處理工藝。

對(duì)于低碳合金滲碳鋼，切削硬度為160~180HB，實(shí)際生產(chǎn)中我們控制在140~210HB，硬度超過(guò)180HB刀具損耗大，低于160HB，尤其是硬度低至140HB左右又采用拉齒、插齒加工的話，粘刀現(xiàn)象嚴(yán)重，零件粗糙度很差。

鎳鉻鋼(不銹鋼)：抗腐蝕性能強(qiáng)，不易氧化制造化工生產(chǎn)上的耐酸塔、器械和日常用品等。

近年來(lái)，鋼結(jié)構(gòu)工程無(wú)論在工期、質(zhì)量要求、控制精度等方面對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作的要求越來(lái)越高，對(duì)加工效率的要求也越來(lái)越高。傳統(tǒng)的電加熱預(yù)熱速度太慢，傳統(tǒng)的火焰加熱方法由于氧氣難以與可燃?xì)怏w充分混合，使得火焰不能完全燃燒積碳現(xiàn)象非常嚴(yán)重從而影響焊接質(zhì)量，這一切已經(jīng)不能適應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)需求的發(fā)展，好是使用自動(dòng)控溫焊接同步火焰預(yù)熱技術(shù)來(lái)提高構(gòu)件加工的效率與質(zhì)量。3、由于設(shè)備簡(jiǎn)陋，地基強(qiáng)度低，來(lái)源：模具技術(shù)大全網(wǎng)軋機(jī)的彈跳大。