液化工藝的選擇

　液化的生產工藝過程主要分為凈化、液化及儲存三部分，其中液化工藝是核心，目前成熟的的液化工藝流程包括復迭式循環(huán)流程、膨脹制冷流程及混合冷劑制冷流程。常壓存儲方式的優(yōu)勢是非常適合大規(guī)模的存儲而且投資較小，缺點是工藝流程特別復雜，操作難度大。復迭式制冷液化工藝由幾個制冷循環(huán)復迭而成，多為丙烷、乙烯及等數(shù)個不同溫度級別的循環(huán)系統(tǒng)串聯(lián)，每個系統(tǒng)均配有壓縮機組，對各自冷劑進行壓縮、節(jié)流、閃蒸等工藝操作，將原料冷凝、液化及過冷。復迭式制冷液化工藝熱、能耗少，但機組多、控制復雜、開工率偏低、投資成本高，僅僅在少數(shù)大型基地型LNG生產設施上應用。

液化的清潔環(huán)保優(yōu)勢

　　因液化生產工藝過程而清潔。空氣被液化以后，由于空氣中所含的各種物質沸點不同，這些物質會陸續(xù)與空氣分離，最終產生高純度的氮氣、氧氣和某些稀有氣體。在經(jīng)過深度冷卻后變成液體的工藝過程中，首先要通過氣液過濾器除去中的機械雜質和游離態(tài)液滴;再由原料氣加熱器利用MDEA與的充分接觸吸收中的二氧化碳和硫化1氫;接著進行脫碳、脫水、脫烴、脫gong等工藝過程;還要經(jīng)過粉塵過濾器除去中的粉塵等一系列的去除雜質的過程，后生成-162度的液化。數(shù)據(jù)顯示，使用發(fā)動機燃用LNG比燃用汽、柴油的綜合排放降低約85%左右，汽車廢氣中的氫氧化物可減少72%，一氧化1碳減少97%，氮氧化物減少 39%，二氧化碳減少24%，減少90%，噪音降低40%，無鉛、苯等致物質，基本不含硫化物。

液化冷能回收的意義和途徑

LNG是由低污染經(jīng)過脫酸、脫水處理，通過低溫工藝冷凍液化而成的低溫(-162℃)的液體混和物，其密度大大地增加(約600倍)，有利于長距離運輸。每生產一噸LNG的動力及公用設施耗電量約為850kW·h，而在LNG氣化站，一般又需將LNG通過氣化器氣化后使用，氣化時放出很大的冷量，其值大約為830kJ/kg(包括液態(tài)的氣化潛熱和氣態(tài)從儲存溫度復溫到環(huán)境溫度的顯熱)。為此，通過特定的工藝技術利用LNG冷能，可以達到節(jié)省能源、提高經(jīng)濟效益的目的。這種冷能從能源品位來看，具有較高的利用價值，而其通常在氣化器中隨空氣或海水被舍棄了，造成了能源的浪費。為此，通過特定的工藝技術利用LNG冷能，可以達到節(jié)省能源、提高經(jīng)濟效益的目的。

液化冷能在冷庫系統(tǒng)中的應用

　　傳統(tǒng)的冷庫采用壓縮機制冷裝置維持冷庫的低溫，電耗很大。液化空氣的工藝過程：壓縮—換熱—反復壓縮—換熱冷卻—隔熱膨脹—再壓縮—換熱循環(huán)，直至液化，然后精餾分離氮氣和氧氣，由工藝過程可知，空分過程需要大量冷能。利用LNG冷能作為冷庫的冷源，將載冷劑冷卻到合適溫度后經(jīng)管道進入冷凍、冷藏庫，這樣可以簡化制冷系統(tǒng)，極大地降低電耗，實現(xiàn)對物品的冷凍、冷藏。榮盛達（無錫）能源有限公司是香港榮盛達企業(yè)有限公司的全資公司，公司成立于2006年12月，注冊資金1000萬美元，總投資2500萬美元，主營液化、液化石油1氣及工業(yè)氣體。