工具龍門磨床的發(fā)展趨勢(shì)是尋求穩(wěn)定的精度　　

近年來(lái)，為了降低生產(chǎn)成本，除了工具廠以外，其它模具生產(chǎn)廠、機(jī)械零部件加工廠等也都在追求精度加工的穩(wěn)定性。大多數(shù)汽車零部件生產(chǎn)廠都是刀具消耗大戶，他們?cè)谧约汗緝?nèi)需要擁有可保證刀具循環(huán)使用的重磨設(shè)備，有些用戶還將具有6~7軸多坐標(biāo)磨削功能的工具龍門磨床作為汽車、精密機(jī)器零部件的精密加工專機(jī)使用。龍門磨床操作方便：龍門磨床簡(jiǎn)易化人機(jī)接口設(shè)計(jì)，操作功能一目了然符合人體工學(xué)，操作方便配備高質(zhì)量，高效率之觸摸式屏幕，觸感佳使用壽命長(zhǎng)。

此外，為了簡(jiǎn)化復(fù)雜的加工程序，許多工具龍門磨床使用了可通過(guò)PC機(jī)的人機(jī)對(duì)話方式輸入、采用刀片識(shí)別器管理被加工刀片的加工軟件。

通過(guò)龍門磨床磨削波紋產(chǎn)生的機(jī)理分析，并結(jié)合龍門導(dǎo)軌磨床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，建議采用以下主要手段來(lái)抑制磨削波紋的產(chǎn)生。

磨頭電動(dòng)機(jī)隔振與平衡方面。

①磨頭電動(dòng)機(jī)與其安裝面之間應(yīng)嚴(yán)格加裝防振墊，減小振源的傳播幅度。

②磨頭電動(dòng)機(jī)及主軸傳動(dòng)帶輪需進(jìn)行動(dòng)平衡，嚴(yán)格控制因帶輪裝配后的不平衡引起的強(qiáng)迫振動(dòng)。

③磨頭電動(dòng)機(jī)帶輪與磨頭帶輪軸線應(yīng)嚴(yán)格控制平行度在0.05 mm以內(nèi)，防止皮帶振顫引起的強(qiáng)迫振動(dòng)。

④砂輪卡盤與主軸錐度應(yīng)接觸達(dá)到80%以上，并靠近大端。如果其接觸率低，特別是如果接觸部位靠近小端，會(huì)直接產(chǎn)生磨削波紋。

國(guó)外相比，我國(guó)的龍門導(dǎo)軌磨床起步較晚，早期只有上海重型機(jī)床廠專業(yè)生產(chǎn)龍門導(dǎo)軌磨床，并于1989年與德國(guó)瓦德里?！た票ず献?，引進(jìn)其先進(jìn)技術(shù)，使我國(guó)龍門磨床技術(shù)水平有了較大幅度提高。

龍門磨床鑄鐵劃線平臺(tái)出現(xiàn)冷紋的原因及改善方法：龍門磨床鑄鐵劃線平臺(tái)在鑄造的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)冷紋缺陷，出現(xiàn)這種缺陷的原因是：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡?？赡軙?huì)改變劃線平臺(tái)鑄件的質(zhì)量，但是鑄造是一個(gè)變化多樣的生產(chǎn)方式，誰(shuí)也沒(méi)有十分的把握控制產(chǎn)品的質(zhì)量，只能是盡可能的向好處控制。簡(jiǎn)略地分析了龍門磨床產(chǎn)生磨削波紋的原因，通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行論證和分析，提出了消除龍門磨床磨削波紋的一些解決方案。