從對ESOP的上述基本界定來看，就是盡可能地將相關(guān)操作步驟進行細化、量化和優(yōu)化。意味著，當精益生產(chǎn)看板機構(gòu)商論方案的時候，就是商論怎樣可以為目標配上資源。細化，量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產(chǎn)生歧義。 SOP 標準化作業(yè)程序SOP不是單個的，是一個體系。雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業(yè)管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業(yè)不可或缺的。文章到這里，你都了解了嗎？

精益管理的一個重要目標是通過細致化的管理，以及對整個生產(chǎn)管理的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，以避免影響到質(zhì)量。對于企業(yè)來說，要想及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，對生產(chǎn)過程的全過程進行把控無疑是關(guān)鍵的。

傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)是通過生產(chǎn)管理人員對生產(chǎn)過程進行把控，在監(jiān)控的過程中有時雖然能夠發(fā)現(xiàn)存在的問題，但是往往不能及時、快速的發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致對生產(chǎn)中問題的控制能力比較薄弱，也比較被動。

把產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的實時操作狀態(tài)，直接在生產(chǎn)現(xiàn)場和管理區(qū)域通過大屏幕顯示器上或其它方式統(tǒng)一顯示。直接可以看到產(chǎn)品生產(chǎn)由于哪個或哪幾個操作工位的原因無法繼續(xù)下一節(jié)拍。讓操作者和管理者隨時可以快速了解當前產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的實時狀態(tài)。

當產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配過程中出現(xiàn)異常會影響到產(chǎn)品生產(chǎn)時操作者按動安燈按鈕,系統(tǒng)記錄存檔發(fā)生異常的時間，并將數(shù)據(jù)存儲可做以后查詢分析用。1、提升企業(yè)形象：電子化的管理，有效提升車間“6S”執(zhí)行，促進企業(yè)管理機制的改善。生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動收集并存儲異常發(fā)生時間、異常處理責任人、異常處理結(jié)果等相關(guān)數(shù)據(jù)，以便確認各種異常的處理結(jié)果及其對產(chǎn)品生產(chǎn)或裝配的影響。

ERP管理系統(tǒng)能根據(jù)需求，自動生成定購單報告，相比普通采購員的操作，ERP管理系統(tǒng)可在非常短的時間里對每個供應(yīng)商統(tǒng)計采購細節(jié)數(shù)據(jù)，包括比價、采購、反饋數(shù)據(jù)等。E-SOP系統(tǒng)專門為生產(chǎn)現(xiàn)場管理開發(fā)的一套系統(tǒng)，而且不僅支持電子作業(yè)指導(dǎo)書的管理與發(fā)放，還是一個集成安燈系統(tǒng)和生產(chǎn)看板的多功能系統(tǒng)。就算不用ERP管理系統(tǒng)執(zhí)行采購操作，根據(jù)ERP管理系統(tǒng)產(chǎn)生的采購報表，可與現(xiàn)有供應(yīng)商和新供應(yīng)商談判時掌握更完整的數(shù)據(jù)，延長賬戶期限，降低采購成本，減少公司資本周轉(zhuǎn)壓力。