YKK.高壓電機是我們電工經(jīng)常性接觸的設(shè)備，它的啟動方式也有很多種，那么它常用的有什么樣的啟動方式呢?為什么要這樣啟動呢?各種啟動方式有什么優(yōu)缺點呢?

一般我們能在工廠里常見的YKK.高壓電機啟動方法有：直接啟動、自耦減壓啟動、Y-△啟動、軟啟動器啟動、變頻器啟動等。但它們其實從原理來看只有4類。

直接啟動。這時經(jīng)濟也是控制簡單的啟動方法，其實也常用。但看一臺設(shè)備能否直接啟動需要看兩點：電網(wǎng)是否能夠承受啟動電流的沖擊。負(fù)載機械能否能承受啟動時沖擊力。

電網(wǎng)的抗沖擊能力其實就是廠里的變壓器的容量問題，而且以小編來看這已經(jīng)不是一個瓶頸問題。現(xiàn)在新建工廠選擇變壓器一般都會用余量，一般大約40%，某些地方更厲害，比如國網(wǎng)，變壓器余量巨大。這些余量即是為以后擴容設(shè)備所備，也考慮了啟動沖擊的問題。而國標(biāo)里一臺YKK.高壓電機啟動時容量一般不大于變壓器容量的30%，那么電網(wǎng)沖擊就可以接受。

從發(fā)電機角度看，直流發(fā)電機可以發(fā)出直流電，交流發(fā)電機可以發(fā)出(正弦)交流電。但在控制技術(shù)的支撐支持下，這些問題，都是小小小case了。

使用一臺交流發(fā)電機，配套一個整流裝置(AC-DC)，終端所需要的直流電，迎刃而解。直流發(fā)電機，去提供交流電，僅僅將整流器變換為逆變器而已。一切就這么簡單。

對于電動機運行時，一樣的道理。

如何防止高壓電機產(chǎn)生的電暈？ 　

防止高壓電動機產(chǎn)生電暈的原則是在繞組表面增加一半導(dǎo)電層，使電容電流由半導(dǎo)電層流到鐵芯，而不會使空氣游離。 　　

為了防止高壓電動機電暈的產(chǎn)生，我們先后進行了大量的研究，終通過下列幾項防暈措施： 　　

首先，繞組絕緣處理完后，先在繞組直線部分刷低阻半導(dǎo)體漆，刷漆長度比鐵芯長度每邊長出25mm。低阻半導(dǎo)體漆一般可用5150環(huán)氧樹脂半導(dǎo)體漆，其表面電阻為103～105Ω。 　　

由于電容電流大部分由半導(dǎo)體層匯入鐵芯出槽口處，為避免出槽口處局部發(fā)熱，必須要做到從繞組出槽口到端部的表面電阻系數(shù)逐步增加。所以在繞組出槽口附近至端部200～250mm部分，刷高阻半導(dǎo)體漆一次，其位置應(yīng)與低阻半導(dǎo)體漆重疊10～15mm。高阻半導(dǎo)體漆一般采用5145醇酸半導(dǎo)體漆，其表面電阻系數(shù)為109～1011。 　　其次，在半導(dǎo)體漆還未干時，在外平繞0.4mm厚鐵質(zhì)石棉帶一層，或用0.1mm厚脫蠟玻璃絲帶半疊繞一層。脫蠟方法是將無堿玻璃絲帶放入烘爐，加熱到180～220℃，持續(xù)3～4h即可。 　　

三，在鐵質(zhì)石棉帶或玻璃絲帶外面，再刷一層低阻半導(dǎo)體漆和高阻半導(dǎo)體漆，部位同步驟（1）和（2）。 　

四，除對繞組進行防暈處理外，鐵芯在下線前還需進行噴低阻半導(dǎo)體漆。槽楔和槽內(nèi)墊條都應(yīng)采用半導(dǎo)體玻璃絲布板

常見問題：

如何正準(zhǔn)地添加電機軸承油？

電機軸承油脂的添加是一項十分仔細(xì)的工作，電機的軸承油隨著電機的運轉(zhuǎn)而逐步消耗，如果軸承油太少軸承就會加快磨損，造成卡死和損壞電機。如果軸承油加得太多，又會提高軸承的溫度，并使溶化的油脂流入電機內(nèi)部，從而影響電機的絕緣。一般要求電機的軸承油要掌握填滿軸承室空間的三分之二左右比較適宜。