使用生產(chǎn)管理看板的好處

1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感

2、營造競爭的氛圍

3、營造現(xiàn)場活力的強(qiáng)有力手段

4、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進(jìn)

5、樹立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）

6、展示改善的過程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧

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看板功能

看板1初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級市場的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。

生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令是看板基本的機(jī)能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預(yù)測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進(jìn)行?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時間、目的地、放置場所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。而與此相對應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產(chǎn)指令通過看板實(shí)現(xiàn)。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時適量生產(chǎn)”就是通過這些看板來實(shí)現(xiàn)的。

管理實(shí)現(xiàn)

看板管理實(shí)現(xiàn)操作流程：

1、 當(dāng)工位發(fā)生異常（設(shè)備，品質(zhì)，物料，工程等）時候，作業(yè)者按下點(diǎn)拓?zé)o線報警按鈕

2、相關(guān)負(fù)責(zé)人員（QC，資材，機(jī)修等）可以通過點(diǎn)拓移動Bp機(jī)可以收到異常工位信息，系統(tǒng)自動記錄異常報警時間點(diǎn)，同時電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報警計(jì)時開始，并播放語音提醒

3、 相關(guān)負(fù)責(zé)人員響應(yīng)到達(dá)現(xiàn)場時候按下開始處理按鈕，系統(tǒng)自動記錄響應(yīng)時間點(diǎn)，屏幕顯示工位處理進(jìn)行中

4、 相關(guān)負(fù)責(zé)人員處理結(jié)束后，按下處理結(jié)束按鈕，系統(tǒng)自動記錄處理結(jié)束時間點(diǎn)，消除屏幕上相應(yīng)報警信息。

看板管理實(shí)現(xiàn)功能：工位安裝3個點(diǎn)拓?zé)o線報警按鈕（報警按鈕 開始處理按鈕 處理結(jié)束按鈕）。系統(tǒng)可以采集統(tǒng)計(jì)設(shè)備異常發(fā)生時間，開始處理時間，處理結(jié)束時間。進(jìn)行人員監(jiān)督考核。目標(biāo)實(shí)現(xiàn)降低相關(guān)異常發(fā)生率，提高響應(yīng)速度與執(zhí)行效率。

看板的功能

看板的功能：⑴做為生產(chǎn)和領(lǐng)料的指示.⑵控制庫存數(shù)量.⑶防止缺料停線.⑷防止生產(chǎn)過多早.⑸掌握異常生產(chǎn)進(jìn)度.⑹簡化物管工作.

看板運(yùn)用規(guī)則：⑴后工序僅能依領(lǐng)取看板領(lǐng)取所需之物及數(shù)量.⑵前工序僅能依生產(chǎn)看板指示生產(chǎn)，以補(bǔ)充被后工序取走之物及數(shù)量.⑶沒有看板不可以領(lǐng)取/生產(chǎn)物品.⑷所有物品皆須附有看板.⑸所有物品皆須為合格品.⑹設(shè)法減少看板張數(shù)以降低庫存數(shù)量.