組裝流水線標(biāo)準(zhǔn)工時制定方法：對現(xiàn)有各個工位(熟練工人)所有的有效工作時間進(jìn)行測定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)工時。

直接工時：指直接作業(yè)的人員作業(yè)工時;間接工時：指對現(xiàn)場直接作業(yè)工人進(jìn)行必需的管理和輔助作業(yè)的人員，根據(jù)現(xiàn)車間管理組織的特點(diǎn)，車間除主任和直接作業(yè)人員外產(chǎn)生的工時;

標(biāo)準(zhǔn)人力：指在設(shè)定的產(chǎn)量目標(biāo)前提下，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時和實(shí)際生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)單位所配置的合理的人力數(shù)量。

工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序排列，勞動對象在工序間做單向移動每道工序的加工時間同各道工序的工作地數(shù)量比例相一致。

每道工序都按統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。所謂節(jié)拍是指相鄰兩件制品的出產(chǎn)時間間隔。

按生產(chǎn)對象是否移動，可分為固定流水生產(chǎn)線和移動流水生產(chǎn)線。

流水線的形式：按生產(chǎn)品種數(shù)量的多少，可分為單一品種流水生產(chǎn)線和多品種流水生產(chǎn)線。

(非組合)機(jī)床自動化生產(chǎn)流水線。這類生產(chǎn)流水線所選用設(shè)備以機(jī)床為主，建設(shè)費(fèi)用較高.適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，產(chǎn)量比較大的場合。

組合機(jī)床自動化生產(chǎn)流水線多用來進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、幢、攻絲和銑削等工序的加工。此外流水線平衡的目的主要有以下幾個方面：物流迅速，減少生產(chǎn)周期；減少或者消除半成品周轉(zhuǎn)場所；減少在制品堆積；消除工程瓶頸，提高作業(yè)效率；穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提升員工志氣，改善作業(yè)效率。

那樣，當(dāng)桿溫再次發(fā)生時，運(yùn)輸就不容易碰觸，能夠接納長期性的耐溫性，并合乎一切正常標(biāo)準(zhǔn)。

自然，制作工藝的運(yùn)輸也必須改善，環(huán)氧固化劑的信息內(nèi)容是一個層面，生產(chǎn)加工輥的生產(chǎn)工藝是不能小看的。在加工過程中參加增加硫化時間的對策，能夠非常容易地確保較高的水準(zhǔn)。以便維持運(yùn)輸?shù)淖饔茫嶙h盡量在室內(nèi)溫度或略低溫度的工業(yè)生產(chǎn)基本上應(yīng)用緩沖托輥。