造成污泥烘干機生產(chǎn)效率低的因素有哪些?

1、污泥烘干機電機功率不足或配套動力不合適，這是污泥烘干機廠家技術人員的失誤;　　2、污泥烘干機轉子轉速過低或皮帶打滑，應檢查皮帶輪尺寸是否符合要求，或調整皮帶松緊度，這些都是要經(jīng)常檢查的;　　3、污泥烘干機喂料不勻使粉碎機轉速不穩(wěn)，導致生產(chǎn)率下降;一般情況下烘干機生產(chǎn)廠家所配置的配套設備都是足以滿足用戶所需的產(chǎn)量的?！　?、污泥烘干機嚴重磨損，光圈、拖輪等磨損嚴重?！　?、污泥含水量過高，沒有固定的數(shù)據(jù)，這也是產(chǎn)量低的因素。2、儲存區(qū)負壓抽氣至焚燒爐燃燒，高溫850℃以上分解有毒氣體?！　?、烘干機操作員一定對設備要熟練，會應對一些突發(fā)的小問題。

污泥低溫余熱干化機

 系統(tǒng)簡介

1、物料工藝流程簡介

1.1存儲輸送系統(tǒng)將 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥裝置前端或中部的緩沖料倉；

1.2緩沖料倉中的物料由布料螺旋送至干燥裝置單元內，沿殼體軸向均勻布料加入干燥機內；

1.3干燥主機啟動時，緩慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來。形成干燥后的產(chǎn)品超過溢流堰溢流出料，同時殼體內保持一定的料位高度，連續(xù)加入的煤泥與殼體內熱態(tài)顆粒狀或粉體底料混合，伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來繼而形成連續(xù)運行；（我司專利工藝可確保避免發(fā)生纏軸、粘壁，抱軸故障產(chǎn)生。并降低主軸載荷。應用行業(yè)：城市污泥、造紙污泥、制藥污泥、石油化工濃鹽水、煤泥、油泥、氣化細渣，特別適合粘稠物料優(yōu)勢：不怕物料粘，越粘越有優(yōu)勢，因為是混料干燥，液體物料也可以干燥。）

1.4  干燥后的物料由干燥裝置溢流排出口落入出料螺旋。輸送機將干燥后的物料送至收集料倉；

2、 蒸汽系統(tǒng)流程簡介

源蒸汽經(jīng)分汽缸輸送到干燥裝置熱軸、殼體和伴熱管道等；經(jīng)設備熱

后至疏水站形成凝結水排出，有冷凝水收集泵送至鍋爐給水系統(tǒng)。

3、 廢氣處理及余熱回收

3.1干燥裝置干燥過程中產(chǎn)生蒸發(fā)濕氣，由濕法除塵或布袋除塵后（水膜除塵器供水由水處理系統(tǒng)提供），進入冷凝器，少量不凝氣體可經(jīng)風機排空或進入鍋爐焚燒。

3.2利用熱泵技術，系統(tǒng)余熱（蒸發(fā)尾氣余熱及疏水余熱）可充分回收利用，使系統(tǒng)高產(chǎn)。

4、 控制裝置

4.1 自動控制采用 PLC 模塊控制，觸摸屏顯示數(shù)據(jù)和操作，主電機、布料螺旋電機、采用變頻調速；

4.2 電力控制：主要對各運行機械進行啟動、停止、調速控制；

4.3 加料自動控制；

4.4 主軸過載保護控制；

4.5 各控制點壓力、溫度集中顯示；

4.6 質量產(chǎn)量控制: 通過調控裝置運轉速度、加料速度時間、蒸汽壓力溫等，達到控制產(chǎn)量、干燥程度的目的；

污泥干燥機

智能全自動運行，節(jié)約大量人工成本；PLC 觸摸屏智能控制，可實現(xiàn)遠傳集中控制；出料含水率可任意調節(jié)(10%-50%)。經(jīng)濟占地面積小，其平均每噸泥占地約4㎡；可上下重疊放置，每噸泥占地2㎡；無復雜的土建結構、基礎建設，節(jié)約土建成本，安裝簡單；設備安裝簡單，安裝、調試周期短；這只是污泥節(jié)能干化系統(tǒng)的一種工作原理，如果您有不明白的地方，就聯(lián)系小編吧。可安裝在地下室，節(jié)約土地面積。耐用采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長；運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；無易損、易耗件，使用管理方便。環(huán)保采用低溫(40-75℃)全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；采用低溫干化過程，HS、NH析出量大大減少；可適合安裝在城區(qū)污水廠；冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本。