目前市場上常見的乳膠床墊模具都是單孔注模，在注料孔的另外一側(cè)設(shè)有幾列排氣孔，用于檢測模具是否被注滿。由該種模具生產(chǎn)出來的乳膠床墊，內(nèi)部密度不均勻，表面也存在著大小不一的氣泡，造成了產(chǎn)品穩(wěn)定性較差、合格率較低的問題。而本實用新型在模具上設(shè)計了多個注料孔，多個注料孔同時注料，縮短了注料時間，使得乳膠材料各個位置的凝化時間接近一致，進而避免了密度不均，表面容易產(chǎn)生氣泡的問題。乳膠床墊模具廠再告訴你乳膠接觸紫外線時，會氧化因此要注意床墊保養(yǎng)，不要長期暴露在陽光下。

塑膠模具是典型的技術(shù)密集，人才密集的行業(yè)，做塑膠模具是靠手藝吃飯的。模具不變的就是它的變化，模具的這一基本屬性幾百年來一直沒有變，這一基本屬性也不受互聯(lián)網(wǎng)，大數(shù)據(jù)等信息形態(tài)的影響。如果真要變了，那就不是模具了。模具屬工藝裝備，每套模具產(chǎn)品都是針對一個特定的零件而單獨設(shè)的。在每次承接訂單時，模具生產(chǎn)企業(yè)都需要按照客戶提供的技術(shù)資料進行設(shè)計和制造，也就是說大多數(shù)模具是獨特的，差異化特征非常明顯，對技術(shù)水平的要求特別高，屬典型的單件訂制生產(chǎn)。

大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。

的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性、拋光時不應(yīng)出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。