依然存在不小的差距，目前我國注塑模具行業(yè)主要受制于模具標(biāo)準(zhǔn)化程度，模具精度、壽命以及制造周期，模具鋼材產(chǎn)品升級，企業(yè)管理創(chuàng)新水平等因素。

表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標(biāo)準(zhǔn)化的正確套色，耐久性：透過特殊處理的薄膜保護(hù)，可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學(xué)特性，3D復(fù)雜形狀設(shè)計：應(yīng)用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達(dá)成所需的產(chǎn)品復(fù)雜性外開設(shè)計需求。

IMD 模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)被廣泛應(yīng)用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、玩具、化妝品等行業(yè)，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術(shù)?？扇S變化，增加設(shè)計者的自由度，能設(shè)計出各種個性化造型的產(chǎn)品，適應(yīng)時代發(fā)展的需求。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網(wǎng)印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達(dá)不到的。良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。

IMD面板表面粗糙度主要由模具型腔內(nèi)成型表面的粗糙度決定。

IMD面板表面粗糙度要求：1、一般模具的成型表面粗糙度比IMD面板的表面粗糙度低1-2級。2、透明制品型腔和型芯的表面粗糙度一致。3、非透明制品的隱蔽面可取較大粗糙度，即型芯的粗糙度級別可比型腔的表面粗糙度高1-2級。

IMD面板制品表面粗糙度越低，對模具型腔表面的制造加工要求越高，模具成本越高。

保壓：充模結(jié)束后，保壓時間應(yīng)適當(dāng)，過長的保壓時間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件翹曲或開裂。

冷卻：塑件在模內(nèi)的冷卻過程是指從澆口處的塑料熔體完全凍結(jié)時起到塑件將從模腔內(nèi)推出為止的全部過程。

塑件的冷卻速度應(yīng)適中，否則會使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生翹曲變形。

脫模：塑件冷卻后即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將塑件推出模外。