機(jī)床定位導(dǎo)致的加工精度差錯

經(jīng)過長期的零部件加工的數(shù)據(jù)分析和實(shí)踐操作看出，機(jī)床定位對于數(shù)控機(jī)床的加工精度有較大影響。數(shù)控機(jī)床的加工差錯，從結(jié)構(gòu)上看，多由定位精度引起，其間機(jī)床的進(jìn)給體系是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給體系一般由機(jī)械傳動體系和電氣控制體系兩部分組成，定位精度與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的機(jī)械傳動體系有關(guān)。在閉環(huán)體系中，數(shù)控機(jī)床一般能夠經(jīng)過定位檢測設(shè)備防止進(jìn)給體系中的主要部件發(fā)生方位誤差，如滾珠絲杠等部件。而對于開環(huán)體系，東莞數(shù)控機(jī)床加工因?yàn)橛绊懸剌^多、情況比較復(fù)雜，無法進(jìn)行定位監(jiān)控，所以對東莞數(shù)控機(jī)床加工精度影響較大。

CNC數(shù)控車床加工機(jī)該如何保養(yǎng)？

１.冷鐓機(jī)加工外保養(yǎng)：A.機(jī)床外表及各罩殼，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃袍。B.補(bǔ)齊、緊固手柄、手球、螺釘、螺母等機(jī)件。C.保持機(jī)床整齊。清洗機(jī)床附件，清潔、整齊、防銹。 2.工作臺清除：A.修光工作臺面毛刺。B.檢查撞塊，壓緊時應(yīng)牢固無松動，手柄搖重適中。 3.床頭箱、尾架、調(diào)整皮帶松緊。清洗尾座及套筒。 4.CNC數(shù)控車床加工機(jī)的液壓、潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)：A.清洗濾油器、油孔、油氈，應(yīng)油路暢通，油杯齊全，油標(biāo)明亮。B.檢查油管接頭，要求牢固無泄漏。C.檢查、調(diào)整液壓滑系統(tǒng)壓力表，保持正常運(yùn)行。D.油質(zhì)、油量符合要求。 5.橫進(jìn)刀機(jī)構(gòu)：檢查手動進(jìn)給應(yīng)準(zhǔn)確可靠，刻度盤空程量小于1/ 4轉(zhuǎn)。 6磨頭砂輪座、內(nèi)園磨具、清洗砂輪架，清除砂泥。調(diào)整砂輪座和內(nèi)園磨頭皮帶松緊。 7.冷卻系統(tǒng)保養(yǎng):A.清洗冷卻泵，冷卻液箱、冷卻管路，做到整齊、暢通、牢固、無泄漏。B.更換冷卻液。 8.電器部分：A.清掃電動機(jī)、電器箱。B.電器裝置固定整齊、動作可靠。C.檢查、緊固接零裝置。

數(shù)控儀器車床除使用手動彈簧夾頭夾緊工件外

1.數(shù)控儀器車床除使用手動彈簧夾頭夾緊工件外，還可以使用氣動彈簧夾頭和液壓彈簧夾頭夾緊工件。 2.對于短棒料，須在彈簧墊板上設(shè)置彈簧夾頭，不僅可以直接安裝到位，不需要重新工具，而且加工后工件可以自動彈出。 3.批量生產(chǎn)直徑小于20mm的長棒料，需要增加長料自動送料系統(tǒng)，可以大大提高工作效率。根據(jù)工件確定。 4.對于大批量生產(chǎn)的工件，可以用短物料自動進(jìn)給，應(yīng)盡可能安裝自動進(jìn)給系統(tǒng)。 5.可以使用工具架夾緊工具盡量使用工具架，該工具架可以避免重復(fù)定位誤差和電動工具架的故障率。 6.如果要增加夾持工具的數(shù)量，可以使用電動工具架和機(jī)架的方式，我們的術(shù)語稱為電動排兩用。