破碎錘工作效率降低是由于活塞和缸體外表面發(fā)生磨損，使原來的間隙增大，高壓油泄漏增加，壓力降低，導(dǎo)致破碎錘沖擊能下降，所以工作效率降低；破碎錘壓死時不能打擊，抬起一點兒時能打擊，這種情況產(chǎn)生的原因可能是內(nèi)套磨損，需進行檢查更換。在使用過程中，由于操作者使用不當(dāng)，加速零件的磨損，上下導(dǎo)向套的過渡磨損，失去導(dǎo)向作用，釬桿和活塞的軸線發(fā)生傾斜，活塞在打擊釬桿的工作中，其端面會有一個和活塞中間線成一定角度的外力，外力可分解一個軸向反力和一個徑向力。徑向力使活塞偏向缸體的一側(cè)，使得原來存在的間隙消失，油膜遭到破壞，形成干摩擦，加速了活塞和缸體內(nèi)孔的磨損，活塞和缸體的間隙增大，導(dǎo)致泄露加大，使破碎錘的沖擊能下降。從而降低了破碎錘的工作效率。更換新的活塞也是不能解決問題的，新活塞和已磨損的缸體一起工作，由于缸體已磨損，外表面粗糙度提高，會使新活塞加速磨損，破碎錘的工作效率仍不能恢復(fù)。

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 1、仔細閱讀破碎錘的操作保養(yǎng)手冊，防止損壞破碎錘和挖掘機，并有效的操作它們。操作前檢查螺栓和連接頭是否松動，以及液壓管路是否有泄漏現(xiàn)象。日常作業(yè)前后對破碎錘的檢修工作是保障其后續(xù)作業(yè)效率與使用壽命基礎(chǔ)，而在此環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)受損零件的處理大體可分為兩種方式，即維修和更換。對于能夠繼續(xù)使用或經(jīng)過處理后能夠繼續(xù)使用的零件，應(yīng)當(dāng)選用修復(fù)的方式進行處理，這有利于節(jié)省機械的維修成本，在修復(fù)的過程中，若能采用一定的合理方法，不僅能恢復(fù)零件的使用功能，甚至還能提高零件性能。其中以軸類零件和齒輪類零件的磨損為主，當(dāng)零件出現(xiàn)較嚴(yán)重磨損后，其配合尺寸松曠，無法繼續(xù)滿足使用要求，局部磨損的修復(fù)處理可恢復(fù)使用尺寸，修復(fù)后零件在耐磨性、耐腐蝕性等方面都有較大的提升。否則掉下來的鐵塊有可能沿著鋼釬與破碎錘內(nèi)套的縫隙上游，直到活塞與鋼釬相撞部位，導(dǎo)致鋼釬被擊打部位與活塞雙損。

3、皮碗裂開或許蓄能器壓力缺乏導(dǎo)致劇烈抖動，破碎錘內(nèi)腔由于皮碗決裂，導(dǎo)致蓄能器泄壓，吸收轟動和蓄集能量的效果喪失，直接反效果于挖掘機等主機上，導(dǎo)致劇烈轟動直至主機產(chǎn)生嚴(yán)峻毛病。

      4、前后襯套過度磨損，導(dǎo)致釬桿發(fā)卡，作業(yè)時不正常。