凈化車間工程是指按照客戶的要求，提供對微粒、有害空氣、細菌等污染物的有效控制，溫度、濕度、噪聲、照度、潔凈度、室內(nèi)壓差、氣流速度與氣流分布、振動、靜電等各項指標均滿足安全生產(chǎn)需求的潔凈受控空間。凈化車間的主要作用在于為產(chǎn)品生產(chǎn)(如硅芯片等)和服務提供所需環(huán)境的潔凈程度，以及溫濕度、微震動、噪聲、照度等各項指標，使相關(guān)產(chǎn)品和服務能夠在一個滿足要求的、受控的、良好的環(huán)境空間中進行生產(chǎn)和操作，從而達到提高產(chǎn)品生產(chǎn)的良品率，改善和提升相關(guān)服務質(zhì)量的目標。

無菌操作區(qū)域內(nèi)的100級潔凈區(qū)內(nèi)的空氣在其使用點處應經(jīng)過濾器過濾后呈單向流態(tài)(層流)輸送，流速應滿足空氣以活塞的方式吹除灌封區(qū)內(nèi)的懸浮粒子的需要。按規(guī)定，垂直單向流的氣流速度為3.5m/s±20%，水平單向流的氣流速度為4.5m/s±20%。

以無菌藥品車間為例，藥品無菌廠房潔凈區(qū)一般設置為四個潔凈級別區(qū)。高風險操作區(qū)，通常用層流操作臺(罩)來維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。層流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風，風速為0.36-0.54m/s(指導值)。　B級，指無菌配制和灌裝等高風險操作區(qū)所處的背景區(qū)域?！級和D級，指生產(chǎn)無菌藥品過程中重要程度較低的潔凈操作區(qū)。

傳統(tǒng)初中過濾的凈化方式機組只能做到過濾和交換新風，恒效運行凈化機組可以將自動除塵技術(shù)提升到將塵埃收集到容器，廢物回收利用;可以凈化空氣中氣態(tài)有機污染物、祛除異味;可以做到增氧補氧、解決車間的“悶罐”現(xiàn)象。并可將單一的凈化機組擴展為恒溫：同凈化系統(tǒng)使用同一管道，相互獨立開啟;恒濕：通過濕度傳感器自動起關(guān)恒濕裝置，濕度低時自動加濕，高時自動抽濕，達設定濕度參數(shù);機組內(nèi)預留擴展及升級模塊，不但可殺滅現(xiàn)有病菌病毒，對不能殺滅的新型病毒可通過升級完成，生物安全隔離，關(guān)鍵是可以將全部的功能模塊放在一個系統(tǒng)，達到客戶所要求的標準。