球磨機(jī)襯板主要是用來保護(hù)球磨機(jī)各部件不被快速磨損、變形的配件。球磨機(jī)筒體襯板用螺釘固定在筒殼上，螺帽下面配有橡皮環(huán)及金屬墊圈，以防止礦漿泄露。一般格子型球磨機(jī)的襯板有平滑和不平滑兩種，其中平滑的襯板因鋼球的滑動(dòng)較大，磨礪作用較強(qiáng)，因此適于細(xì)磨作業(yè)；而不平滑的襯板可是鋼球達(dá)到較高位置在落下，對(duì)鋼球和物料都有較強(qiáng)的攪動(dòng)，因此適于粗磨作業(yè)。常見的格子型球磨機(jī)襯板形狀主要有7種：分別為楔形、波形、平凸形、平行階梯形、長(zhǎng)條形、船舵形、K形橡膠和B形橡膠。球磨機(jī)給礦部襯板，在給礦端內(nèi)側(cè)面平鋪扇形的錳鋼襯板；中空軸內(nèi)表面鑲有螺旋葉片的軸頸內(nèi)套，用于保護(hù)軸頸不被礦石磨壞。大型耐火材料球磨機(jī)

新型氧化鋁陶瓷研磨體對(duì)球磨機(jī)和研磨材料具有一定的選擇性。應(yīng)當(dāng)注意的是，氧化鋁陶瓷研磨體和金屬研磨體的區(qū)別在于，它具有優(yōu)異的耐磨性，鋼球在低應(yīng)力和小角度磨損條件下無法匹配，但對(duì)于高沖擊力，其破碎率在正面沖擊條件會(huì)增加，這與金屬磨料的特性相反。據(jù)統(tǒng)計(jì)，高鉻鋼球的沖擊韌性≥4J/cm2，而陶瓷球的沖擊韌性≤。因此，如果在主要破損的倉庫中使用陶瓷球，也會(huì)造成過度損壞。率。這也是當(dāng)前的新型氧化鋁陶瓷研磨體適用于采用下拉法的多室球磨機(jī)的尾料倉，而不適用于采用下拉法的球磨機(jī)的主要原因。大型耐火材料球磨機(jī)

鉛鋅礦球磨機(jī)|鉛鋅礦球磨設(shè)備按照排礦方式的不同可分為溢流球磨機(jī)和格子球磨機(jī)，反應(yīng)到結(jié)構(gòu)上就是格子球磨機(jī)有強(qiáng)制排礦格子，而溢流球磨機(jī)沒有，當(dāng)筒體內(nèi)壓力達(dá)到高值上，礦漿自動(dòng)溢出。溢流球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)主要是由筒體、端蓋、主軸承、傳動(dòng)裝置、給料部、排料部等組成的。鉛鋅礦球磨機(jī)|鉛鋅礦球磨設(shè)備是鉛鋅礦選礦過程中不可少的磨礦設(shè)備，任何礦物的選別都離不開磨礦，所以球磨機(jī)在生產(chǎn)線上的作用不言而喻。目前市面上生產(chǎn)球磨機(jī)的廠家有很多，生產(chǎn)的設(shè)備形式相差迥異，那么面對(duì)如此多的球磨機(jī)，我們?cè)撛趺催x擇呢?這里為您介紹六種不同的球磨機(jī)分類方式。大型耐火材料球磨機(jī)

水泥球磨機(jī)用陶瓷研磨體：

陶瓷研磨體的節(jié)電原理和使用效果：

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機(jī)填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機(jī)的負(fù)荷勢(shì)必減小、電流勢(shì)必下降，如果球磨機(jī)的粉磨效率不變、磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢(shì)必降低。球磨機(jī)是靠研磨體的沖擊和磋磨做功的。球磨機(jī)對(duì)入磨物料承擔(dān)著粉碎和研磨兩大功能，粉碎（主要在一倉）依賴于沖擊、研磨（主要在二倉、或三倉）依賴于磋磨，實(shí)現(xiàn)兩大功能的機(jī)理是不同的。兩大功能被封閉在一個(gè)流程內(nèi)分先后完成，流程能力取決于兩者的短板，要想發(fā)揮出流程的大能力，就必須根據(jù)入磨物料的粒度和易碎性、易磨性，分別進(jìn)行單項(xiàng)功能供需平衡和兩大功能的等效平衡。