不同道路承受的汽車(chē)荷載不同

不同道路承受的汽車(chē)荷載不同，對(duì)一般城市道路等主要供輕型車(chē)行駛的道路，產(chǎn)生車(chē)轍的可能性較小，主要考慮行車(chē)舒適和氣候因素，對(duì)抗裂性能的要求是重點(diǎn)，可選擇SBS、 等；實(shí)際工程上選擇瀝青改性劑的品種和劑量是個(gè)技術(shù)性很高的工作，很難說(shuō)哪個(gè)品種的改性劑一定好或不好。只能是根據(jù)所在地區(qū)的氣候條件、交通狀況、改性瀝青設(shè)備條件、瀝青路面的破壞形式、改性目的綜合考慮，較好是對(duì)不同瀝青改性劑的效果作一比較，再通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析來(lái)確定。

膠乳瀝青篩上剩余量試驗(yàn)、儲(chǔ)存穩(wěn)定度

用膠乳瀝青篩上剩余量試驗(yàn)、儲(chǔ)存穩(wěn)定度試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)粘度、制備瀝青蒸發(fā)殘留物方法以及蒸發(fā)殘留物延度、針入度和軟化點(diǎn)試驗(yàn)均按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

膠乳瀝青必須具有合適的粘度。對(duì)于不同的施工方法、施工季節(jié)和路面結(jié)構(gòu)，對(duì)乳液有不同的粘度要求，乳液粘度不適當(dāng)，容易造成路面過(guò)早破壞，影響路面使用壽命。因此，對(duì)于乳液的粘度要求越來(lái)越嚴(yán)格。沾度過(guò)高，流動(dòng)性差，不利于撒布和與集料的均勻拌合，也不利于施工設(shè)備的計(jì)量；粘度太低，容易造成離析和乳液流失，施工和易性差。添加膠乳后瀝青乳液有所增加，標(biāo)準(zhǔn)粘度均滿足規(guī)范要求；且隨著劑用量的增加，瀝青乳液的粘度也呈明顯增加趨勢(shì)。

改性瀝青輸送時(shí)的韌性及黏韌性

在使用粉料時(shí)，首先要選擇粉末程度好（干燥、存放不易自行結(jié)塊）的產(chǎn)品，根據(jù)反應(yīng)釜的實(shí)際情況，選擇合適的輸送方式，如果粉料輸送方式不當(dāng)，粉料在高溫和受擠壓條件下就會(huì)結(jié)塊，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵住粉料輸送通道，結(jié)塊后進(jìn)入到瀝青中也不易分散，改性瀝青輸送時(shí)也會(huì)在管道及泵進(jìn)口等處理受阻。

其次是韌性及黏韌性：韌性及黏韌性是改性瀝青兩項(xiàng)重要的技術(shù)指標(biāo)，它反映出瀝青中后，瀝青具有了高分子聚合物的黏彈性。同時(shí)兩項(xiàng)指標(biāo)與瀝青混凝土性能也有直接關(guān)系。我國(guó)前幾年剛開(kāi)始生產(chǎn)和使用改性瀝青時(shí)，沒(méi)有重視這兩個(gè)指標(biāo)，因?yàn)閳?zhí)行的技術(shù)規(guī)范對(duì)產(chǎn)品指標(biāo)沒(méi)有強(qiáng)行要求，以及分析方法不成熟。

實(shí)際上游多家生產(chǎn)廠的產(chǎn)品這兩項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求。從2006年開(kāi)始，我國(guó)西部各地區(qū)對(duì)這兩項(xiàng)指標(biāo)提出要求，但多家生產(chǎn)廠在工藝整改后仍難以達(dá)標(biāo)。解決這個(gè)問(wèn)題，在工藝上首先要保證改性劑復(fù)合加入。還可以在良好分散工藝基礎(chǔ)上采用添加助劑的辦法，讓在瀝青中有輕度的膠聯(lián)，使與瀝青結(jié)合得更穩(wěn)定。

瀝青改性劑生產(chǎn)工藝介紹

瀝青改性劑生產(chǎn)工藝主要由基質(zhì)瀝青和改性劑性質(zhì)決定?；|(zhì)瀝青由于原由性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不同，理化性質(zhì)有一定的差異，主要是與改性劑相容性方面的差異。改性劑有粉狀（膠粉）、塊狀（膠塊）、液狀（膠乳）三種。我國(guó)改性瀝青生產(chǎn)工藝可以歸納為四種，下面我們來(lái)具體了解一下膠塊粉碎單釜循環(huán)工藝：

此工藝使用的瀝青改性劑是塊狀，對(duì)基質(zhì)瀝青沒(méi)有特別的要求。目前我國(guó)有多個(gè)企業(yè)使用此類工藝生產(chǎn)改性瀝青產(chǎn)品。

該瀝青改性劑生產(chǎn)工藝過(guò)程為：膠塊經(jīng)三輥煉膠機(jī)后，略有松散，松散膠塊送入粉碎機(jī)粉碎成直徑約為5—10mm的小顆粒，再用風(fēng)將小顆粒膠送到反應(yīng)釜中。小顆粒膠在反應(yīng)釜中160—170攝氏度條件下與基質(zhì)瀝青一起，被攪拌機(jī)和膠體磨循環(huán)攪拌、剪切后泵入到發(fā)育罐，經(jīng)發(fā)育后得到合格的改質(zhì)瀝青。

設(shè)備特點(diǎn)：反應(yīng)釜的數(shù)量和體積可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定，一般設(shè)2—4臺(tái)反應(yīng)釜，每臺(tái)反應(yīng)釜體積約為20—30m3，獨(dú)自有一套攪拌系統(tǒng)，并與膠體磨系統(tǒng)串聯(lián)。