一般來(lái)說(shuō)，上下模具通常是采用相同的溫度，但有時(shí)為了方便脫出制品，或是為了脫模的需要而選擇性地使其出現(xiàn)粘模，則應(yīng)使兩半模的溫度有所差別。一般來(lái)說(shuō)，希望制品能留在其上的該半模的溫度應(yīng)低約5-15℃。

   溫度高，固化速度快，生產(chǎn)；而要想獲得好的表面質(zhì)量，則要用較低的溫度，特別是對(duì)有些要求用慢速閉模的成型制品。但溫度低、物料流動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)使壓制成型過(guò)程放慢。為防止制品表面出現(xiàn)開(kāi)裂，對(duì)一些深型腔、形狀復(fù)雜而壁薄的制品，則需要采用低溫的成型條件。

對(duì)于BMC材料模壓制品，出除了一些薄毛刺可通過(guò)手工方法清除之外，大部分堅(jiān)韌的毛刺清除，孔洞的加工與修整，以及制品的修補(bǔ)都常須用到機(jī)械加工。主要方法包括機(jī)械砂磨、沖削加工、挖削加工、拉削加工、鋸削加工等。

     一般的BMC材料制品都會(huì)有較重的毛刺，并且會(huì)由于長(zhǎng)玻纖的存在而顯得特別堅(jiān)韌，若采用磨光或輕微機(jī)械作用等傳統(tǒng)熱固性塑料制品所用的方法去毛刺，就顯得不太合適。一般BMC制品周邊毛刺可用手工或機(jī)械砂磨方法來(lái)去除，但勞動(dòng)強(qiáng)度較大，粉塵也大。在可能的時(shí)候，也采用沖動(dòng)或振動(dòng)砂輪來(lái)去毛刺。

BMC模具公司BMC模具加工

BMC制品注射成型原理

BMC制品經(jīng)料斗進(jìn)入具有一定溫度的料筒中受熱軟化，并隨料筒溫度的升高和螺桿旋轉(zhuǎn)或柱塞推進(jìn)而不斷受到剪切，且與料筒壁摩擦生熱而使BMC進(jìn)一步塑化成粘流狀態(tài)，然后在螺桿或柱塞的推動(dòng)不經(jīng)噴嘴和流道注射進(jìn)高溫模具中，粘度急劇增加，經(jīng)適當(dāng)時(shí)間的保溫、固化，開(kāi)模取件。從BMC入料筒至出料筒過(guò)程中，BMC在發(fā)生物理變化的同時(shí)又發(fā)生緩慢的化學(xué)變化。而從**射注入高溫模腔后，則發(fā)生固化反應(yīng)，形成玻纖增強(qiáng)，填料填充的網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)。

BMC復(fù)合材料電焊鉗絕緣配件耐化學(xué)品腐蝕，抗老化：由于BMC復(fù)合材料是優(yōu)良的耐腐蝕材料，因此絕緣制品耐化學(xué)品腐蝕高，而且BMC玻璃纖維材料電焊鉗絕緣配件使用壽命長(zhǎng)。BMC模具加工

DMC復(fù)合材料電焊鉗手柄絕緣性穩(wěn)定高：BMC復(fù)合材料也是一種優(yōu)良的絕緣材料，其電氣性能擊穿電壓在12Kv/mm以上。BMC模具加工

bmc模塑料流動(dòng)性差固化快并且模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜而注射速度應(yīng)該選擇較快的速度有利于提高塑件表面質(zhì)量和縮短固化時(shí)間。BMC模具加工