部分客戶應(yīng)用振動拋光機進行工件拋光時，會出現(xiàn)拋光劑發(fā)黃的問題。原因總結(jié)以下幾項：

1、拋光時間不達標或機器內(nèi)部不整潔；

2、檢查拋光液、光澤劑或者光亮劑是否存在質(zhì)量問題。一般來說，如果能使用中性或堿性的拋光劑，就盡量使用此類產(chǎn)品，穩(wěn)定性是要比酸性好一些；

3、如果開始是進行手工拋光，在拋光前先確認產(chǎn)品表面氧化皮是否已經(jīng)拋光，避免造成產(chǎn)品表面拋光后的光澤度不一致或光澤度不夠的現(xiàn)象。

研磨液的應(yīng)用，不僅能提升振動拋光機拋光效率，還能確保工件光滑和光澤度。由于研磨液分為各種類型，添加時需注意以下要求：

1、依據(jù)水質(zhì)和切削屑決定添加量，水質(zhì)硬切削屑多，添加量要多一些。

2、一般狀況下，振動拋光機研磨液占槽內(nèi)容積6-10%，即60-100克。

3、部分離心式研磨機，每只滾桶容量為7.5L，容量使用率55%，每只滾桶應(yīng)加20克。

光飾機可以有效替代人工，進行五金配件表面拋光，工作效率很高。為保證加工質(zhì)量，在選購光飾機時需要注意三個選購技巧：

1、選購光飾機時，要注意機型、型號及振幅。

2、光飾機要看準質(zhì)量，避免選到中看不中用的機器。

3、光飾機不用十分的小巧，確保實用、簡單、操作不復(fù)雜就好。

光飾機加工中，可沿輪邊打磨拋光蠟，起到提高拋光效率的作用。但拋光蠟應(yīng)用時，需注意幾個處理細節(jié)：

1、將拋光蠟附在光飾機拋光輪上時，應(yīng)保證拋光輪自由旋轉(zhuǎn)。完成后，用沾有滑石粉的軟布去除。

2、加工時，用工件輕碰拋光輪面，可有效去除銳角。

3、如出現(xiàn)用蠟過量的情況，可用工具擦拭；如打蠟效果不理想，應(yīng)當重新涂蠟。

振動電機，一般安裝在研磨機震動床上，在振動電機兩邊電動機軸上各自配有偏心塊，安裝時要保證電機軸中心線垂直于電機安裝基座面。振動研磨機安裝振動電機的優(yōu)點以下：

1、可以減少振動研磨機高寬比、減少振動研磨機容積。

2、能提升物料的滾翻實際效果，大大減少研磨、拋光生產(chǎn)加工時間，合理地提高對物料商品的研磨、拋光實際效果。

3、在應(yīng)用同樣輸出功率電動機的狀況下，振動電機可提高每一次物料的產(chǎn)量，并可降低對物料的研磨、拋光時間，大幅度降低產(chǎn)品成本。