生活垃圾焚燒爐適應(yīng)性廣，針對大件廢物更具有突出優(yōu)勢，投資低。 投料操作方便。用高熱分解二次燃燒，所以保證完全燃燒。小型生活垃圾焚燒爐采用傾斜式的結(jié)構(gòu)可以防止逆火且投放容易。設(shè)計精巧，所以狹小的空間也可以安裝。負壓設(shè)計，操作安全?？梢曰厥沼酂峁崴蛉∨?。垃圾焚燒爐

1、垃圾撕碎機：為撕碎原垃圾設(shè)計，結(jié)構(gòu)獨l特，簡潔，維護方便。刀具采購、制作容易。適合撕碎成分十分復(fù)雜的生活垃圾。使用中嚴禁操作人員身體任何部位伸入刀具運轉(zhuǎn)區(qū)，不得撤除撕碎機任何防護罩。更換刀具必須停機、斷電后方可進行。配用電動機按其使用說明書使用、維護，注意用電安全。

2、垃圾預(yù)烘干系統(tǒng)：該系統(tǒng)包含進料口、進料單向閥、熱風管、出料口和回風管道、引風機。

3、供料系統(tǒng)：該系統(tǒng)由進料口，進料單向閥，垃圾烘干、氣化器和垃圾定量推進器組成。配變頻電機或減速電機。使用時應(yīng)讓垃圾盡量填滿推進器和及料口空間，減少空氣混入量。推進器旋轉(zhuǎn)部分裝撤方便，使用中須每班向軸承加注潤滑脂一次，每年更換含油軸承一次。電機使用維護按所配電機使用說明書實施。推進器軸承每班須加注潤滑脂一次，每年至少更換軸承一次。

污泥垃圾焚燒爐焚燒

污泥焚燒是將污泥在焚化爐里進行焚化燃燒。污泥焚燒可使有機物全部碳化、殺滅各種病原體，其終產(chǎn)物為含固率99％以上的無機灰燼，無菌、無臭，不僅1大限度地減少了污泥體積，還可作為水泥廠、磚瓦廠的輔助原料，或發(fā)電廠的燃料。但污泥在燃燒過程中存在不燒、產(chǎn)熱量低、污染空氣、操作管理復(fù)雜、能耗和運行費用高等缺點，使污泥處置的投資巨大(污泥焚燒成本包括濃縮-脫水-干化-運輸-焚燒-運輸-填埋等環(huán)節(jié)的費用)，所以這種處理方式僅在發(fā)達國家應(yīng)用較多。

節(jié)能降耗

在污泥處理處置技術(shù)路線的確定以及具體技術(shù)的比選過程中，應(yīng)始終關(guān)注節(jié)能降耗的原則。一些高能耗，尤其需要消耗大量清潔能源的處理處置技術(shù)，應(yīng)避免采用；一些需要大量的物料消耗，或需要消耗大量的土地資源的處理處置技術(shù)，也應(yīng)慎重采用。如果通過高能耗、高物耗的途徑進行污泥的處理處置，其控制污染的意義也將大大降低?！冻擎?zhèn)污水處理廠污泥處理處置及污染防治技術(shù)政策》明確鼓勵利用污泥厭氧消化過程中產(chǎn)生的沼氣熱能、垃圾和污泥焚燒余熱、發(fā)電廠余熱或其他余熱作為污泥干化處理的熱源，提出不宜采用一次能源作為污泥干化的主要熱源。

污泥的農(nóng)業(yè)利用途徑—制成有機肥

有相關(guān)資料顯示，城市污水處理廠的污泥脫水后的含水率一般在80%左右，這也是垃圾衛(wèi)生填埋場接受污泥的入場條件，對于不符合條件的污泥，垃圾填埋場不予以接受。由此，某些地方出現(xiàn)了污泥隨意外運的現(xiàn)象，造成了二次污染。因此，實現(xiàn)城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置減量化、穩(wěn)定化和無害化目標勢在必行。目前，污泥處置傳統(tǒng)方式為土地利用，主要是生產(chǎn)符合國家泥質(zhì)標準的生物有機肥，用于土地改良、園林綠化和農(nóng)業(yè)利用，來達到節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的目的。

生活垃圾焚燒爐垃圾焚燒后煙氣的凈化處理，焚燒后煙氣中含有粉塵以及可能的等，通常采用袋式式除塵器作為凈化設(shè)備，一方面袋式除塵器具有極高的過濾效率，排放濃度小于10M5mg/m3,滿足GB1848-2012《危險廢棄物焚燒污染控制標準》的要求，同時濾袋表面的粉塵對有害氣體具有吸附作用，可減少的排放。袋式除塵器中的除塵濾袋是其過濾作用的關(guān)鍵部件，可以說除塵濾袋的性能決定著除塵器使用效果的好壞。由于垃圾焚燒后煙氣的特點，除塵濾袋必須具備耐高溫、耐高濕、耐酸堿腐蝕的特點，同時必須滿足過濾效果等的要求。

生活垃圾焚燒爐中氧氣起到了什么作用呢？今天安徽綠保公司小編來給大家詳細介紹一下吧。

燃燒一定量的燃料，所需要的氧氣量是確定的。如果煙氣中的含氧量過高，說明供入的空氣多了，這些多出來的空氣，同樣要升到很高的溫度，這樣，它就搶走了一部分熱量，降低了燃料的有效利用。

同時，這些多余的空氣是由鼓風機鼓入的，這也要多消耗鼓風機的電量，當然，它也隨引風機排走，也要多消耗引風機的電量。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會引起燃料不充分燃燒。

煙氣氧含量過高會帶來哪些隱患？

1、過量的空氣會帶走大量的物理熱，造成不必要的浪費；

2、降低了爐膛溫度，增加燃料的消耗同時，也會造成物理不完全燃燒熱損失；

3、增加電耗和機械磨損；

4、尾氣氧含量過高，尾氣中氮氧化物濃度過高。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會引起燃料不充分燃燒。

5、通常規(guī)定鍋爐煙氣中氧氣含量在3-6%為宜。

用什么樣的系統(tǒng)來控制焚燒爐內(nèi)的氧含量?

爐內(nèi)的氧含量與焚燒爐內(nèi)廢物的點火、燃燒和燃盡密切相關(guān)，影響廢熱鍋爐的輸出和污染物的排放。采用hm-osz高溫直接插入氧化鋯氧含量分析系統(tǒng)，可直接監(jiān)測高溫區(qū)內(nèi)的氧含量，在線監(jiān)測爐內(nèi)氧含量，調(diào)整爐內(nèi)空燃比，提高燃燒效率。焚燒爐內(nèi)氧含量的調(diào)整可直接影響焚燒爐的點火、燃燒和燃盡。