光氧催化設備加工

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voc催化燃燒設備工作原理,在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體 氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成 無害氣體。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑、催化床層的換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應用。

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如果催化劑在低溫下長時間運行，催化劑的性能會越來越差，整體處理效果會繼續(xù)下降。如果局部溫度過高，這部分催化劑在高溫下的活性衰減速度將加快，導致催化劑使用壽命縮短。

如果局部氣體流速過高，即該催化劑區(qū)域的空速過高(催化反應時間縮短)，導致通過該局部催化劑的氣體凈化效果不佳，導致催化燃燒設備達不到標準。

此外，長期低溫運行導致催化劑性能越來越低，催化燃燒設備的處理效果不斷下降。

還有催化燃燒設備的換熱器漏氣，催化劑床層發(fā)生氣體短路的情況，這會降低催化燃燒設備的處理效果。

因此，影響催化燃燒設備處理效果的因素很多，這些因素非常復雜，不是單一的催化劑問題。催化劑非常重要，必須有合理的催化燃燒設備設計和制造。

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燃燒爐內部裝有溫控探頭、頂部有專用防爆口。當燃燒爐內溫度超高時，防爆口能自動破了，并將氣體泄壓，同時會補冷風降溫，維護車間生產(chǎn)設備安全。

1、設備外部框架采用Q235 t=2mm碳鋼板制作，表面涂裝，整體美觀；

2、設備面板采用Q235 t=1.5mm碳鋼板制作，表面，整體美觀；

3、設備保溫采用80kg/m3巖棉保溫，保溫厚度為80mm，保溫效果好；

4、催化燃燒燃燒室采用Q235 t=10mm碳鋼板制成，整體耐溫性能良好；

5、換熱器采用Q235 t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續(xù)焊接，內部密封性能好，換熱有效率；

6、 設備連接風管采用Q235 t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續(xù)焊接，整體美觀；