鈍化劑廠家金屬鈍化劑

金屬鈍化劑是Petrol、噴氣燃料等的添加劑。用來(lái)抑制金屬，特別是銅對(duì)油品氧化的催化作用，以便充分發(fā)揮防膠劑的作用，減少防膠劑用量。 

常用的是胺的羰基縮合物，如N，N′-二水楊叉 -1，2-丙二胺。金屬鈍化劑可與金屬離子反應(yīng)，形成螯合物，使金屬處于喪失促進(jìn)氧化作用的鈍化狀態(tài)。 添加量約為0.0003—0.001% (重量)。

金屬鈍化技術(shù)是基于金屬鈍化劑中有效組分隨原料油進(jìn)入反應(yīng)器，在催化劑表面與有害金屬發(fā)生作用，以減緩和抑制有害金屬對(duì)催化劑造成的污染。這種作用是通過與污染金屬生成新物相、發(fā)生晶格取代等方法來(lái)改變污染金屬的價(jià)態(tài)等存在形式,從而達(dá)到鈍化目的。利用金屬鈍化劑來(lái)減輕有害金屬對(duì)催化劑污染的方法投資少，操作靈活，已被廣泛采用。

鈍化劑廠家鈍化劑的作用以及原理：

鈍化,金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu)，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。

金屬的鈍化也可能是自發(fā)過程（如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜）。

在工業(yè)上是用鈍化劑對(duì)金屬進(jìn)行鈍化處理，形成一層保護(hù)膜。其鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來(lái)解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性物質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐蝕的作用。

鈍化劑廠家無(wú)鉻鈍化劑配槽注意事項(xiàng):

1、處理槽建議選用耐酸塑膠槽，槽內(nèi)需全部清洗干凈保證沒有臟污及雜質(zhì)。

2、鈍化、漂洗槽水位需完全覆蓋待處理產(chǎn)品。

3、配槽完成后應(yīng)檢測(cè)槽液游離堿度、PH值保持在3左右。

無(wú)鉻鈍化劑現(xiàn)場(chǎng)使用中的注意事項(xiàng):

1、當(dāng)槽液PH值大于3時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加JY-660無(wú)鉻鈍化劑。

2、當(dāng)新配制槽液使用時(shí),隨著被處理的工件量的增加應(yīng)添加一定量的JY-660無(wú)鉻鋁鈍化劑。

3、關(guān)注水洗的水質(zhì)變化，PH值應(yīng)在6.5-7.5之間,以及電導(dǎo)率應(yīng)小于200us/cm,實(shí)際水洗槽水質(zhì)的電導(dǎo)率應(yīng)小于50 us/cm為佳。

4、嚴(yán)格控制槽液中Fe2 Fe3 Ni2 Cu2 Cl- SO42-的含量，避免槽液受到Fe2 Fe3 Ni2 Cu2 Cl- SO42-離子的污染，影響化學(xué)膜的性能。

5、當(dāng)槽液使用一段時(shí)間后,隨著槽液中的油污量及污物量的增加會(huì)影響槽液的使用效果,這時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加用料量,當(dāng)加料后對(duì)工件除油脫脂仍達(dá)不到要求的處理效果時(shí),應(yīng)進(jìn)行倒槽或換槽處理。

鈍化劑廠家鋼鐵鈍化劑

鋼鐵鈍化劑（液）常溫使用，將鋼鐵、鋼材、鑄件等經(jīng)除銹或除油后的金屬件經(jīng)水洗后浸泡在鈍化液中直接做鈍化處理。可在短時(shí)間內(nèi)在金屬表面迅速形成一道致密的鈍化保護(hù)膜，有效的防止鋼鐵產(chǎn)品氧化生銹。鈍化劑（液）可完全代替鋼鐵件磷化和或表調(diào)處理。具有良好的防銹效果同時(shí)，能更好增強(qiáng)油漆涂層與鋼鐵表面附著力。

優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

產(chǎn)品集鋼鐵除油、鈍化兩大功能于一體，簡(jiǎn)化了工序，減少了設(shè)備，省工省成本，處理后，鋼鐵表面形成一層致密的鈍化膜，在大氣環(huán)境下，可保持一年不生銹。處理后的工件可以用于各類油漆和電泳漆的底層，并且可以提高油漆的附著力。不含任何重金屬及有害物質(zhì)。