生物質(zhì)顆粒燃料硬度的控制方法

　1、生產(chǎn)廠家嚴(yán)格控制加工工藝，原料的粉碎工藝，原料的混合、加水、噴油工藝；蒸汽預(yù)調(diào)質(zhì)工藝；制粒過程中的模具的選擇；后熟化、后噴涂工藝；冷卻工藝。

　　2、提高各種粒度組分的均勻度，有利于保持顆粒硬度基本一致，提高產(chǎn)量質(zhì)量，高水分物料成型后的顆粒，硬度小，濕軟，適口性好，能提高畜禽的生產(chǎn)性能，添加3%-4%的油脂時能夠顯著降低顆粒的硬度。

　　3、粉碎工藝中對生物質(zhì)顆粒燃料硬度起決定作用的因素是原料的粉碎粒度，原料粉碎粒度越細(xì)，在調(diào)質(zhì)過程中淀粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結(jié)作用越強(qiáng)，顆粒越不容易破碎，硬度越大。

生物質(zhì)顆粒燃料的加工程序

生物質(zhì)顆粒燃料的加工程序如下：原料粉碎——原料篩選——烘干——高溫壓制成型——冷卻——包裝。

　　生物質(zhì)顆粒燃料結(jié)合我公司研發(fā)的生物鍋爐或燃燒器可替代現(xiàn)有煤、油、氣、電等化石能源和二次能源，為工業(yè)蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、室內(nèi)取暖壁爐等提供系統(tǒng)改造工程。在現(xiàn)有節(jié)能的前提下，為使用單位節(jié)約能源消耗成本30%以上。

　　服務(wù)對象有：有供熱需求的工廠企業(yè)（電鍍、五金、噴涂、陶瓷、制衣印染、鋁型材加工、制鞋底廠等）、酒店賓館、大型綜合性醫(yī)院、高等寫字樓、大學(xué)等的鍋爐改造。

生物質(zhì)顆粒燃料對于濕度有怎樣的要求

生物質(zhì)顆粒燃料在儲藏過程中，影響顆粒燃料全水 分的主要因素是溫度、濕度和儲藏方式；同時也建議企業(yè)不要直接使用受潮的生物質(zhì)顆粒燃料以避免造成不必要的損失。濕度大于70%，玉米秸軒顆粒燃料會出現(xiàn)長毛、發(fā)霉現(xiàn)象；木質(zhì)顆粒燃料在高溫、高濕條件時,會出現(xiàn)裂縫及發(fā)霉現(xiàn)象。溫度、濕度以及儲藏方式的不同，可能引起生物質(zhì)顆粒燃料水分、發(fā)熱量及機(jī)械耐久性等特性的變化，從而對顆粒燃料的運(yùn)輸和應(yīng)用產(chǎn)生不利影響。這就要求我們在儲存的時候一定要選擇好的環(huán)境，確定濕度、溫度的正常范圍。

　　制造生物質(zhì)顆粒燃料的成分不同，可能對于具體的濕度要求也不盡相同，還要根據(jù)具體情況進(jìn)行具體存放。

生物質(zhì)顆粒燃燒的四個階段

1、預(yù)熱階段：把生物質(zhì)燃燒顆粒送進(jìn)燃燒設(shè)備后，用特定的點火方式引燃表面的可燃物，環(huán)境溫度會逐漸升高。

     2、干燥階段：水會在逐漸升高的環(huán)境溫度中蒸發(fā)，使生物質(zhì)變得干燥，同時干燥的部分繼續(xù)吸熱增溫。

     3、揮發(fā)分析出燃燒階段：當(dāng)溫度達(dá)到106-110℃時，表面的揮發(fā)分會以氣體的形式被析出，燃料的結(jié)構(gòu)也開始變得蓬松； 溫度進(jìn)一步升高，當(dāng)達(dá)到260-370℃時，揮發(fā)分首先著火燃燒。也就是說要具備溫度和濃度這兩個前提條件的情況下，才能燃燒。

     4、焦炭燃燒階段：隨著揮發(fā)分的減少，焦炭逐漸與氧接觸，使焦炭開始燃燒，在焦炭的燃燒過程中會不斷地產(chǎn)生灰分，燃料內(nèi)層的焦炭被這些灰分包裹，阻止其繼續(xù)燃燒。此時，若不時地攪動或加強(qiáng)爐膛中的供風(fēng)，都能使剩余的焦炭繼續(xù)燃燒。

    以上便是生物質(zhì)燃燒顆粒的燃燒過程，這個四個過程往往被分為兩大類：吸熱反應(yīng)和放熱反應(yīng)。吸熱反應(yīng)包括上文所講的預(yù)熱、干燥和揮發(fā)分析出這三個階段，而放熱反應(yīng)則指第四個階段——焦炭燃燒階段。了解了上面所講的四個階段，才能將其燃燒的更充分，更加節(jié)約資源。但是從此類鍋爐用戶企業(yè)自身來說，因為利用了自身廢料來產(chǎn)生蒸汽或供熱，大大節(jié)省了其他燃料的投資和之前廢料處理的開支，生物質(zhì)顆粒燃燒污染少等特點，企業(yè)應(yīng)用積極性非常高。