13、氣泡和。

引線根部有噴火式焊料隆起，內部藏有空洞，目測或低倍放大鏡可見有孔。主要視引線和焊盤孔間隙大，引線浸潤性不良，焊接時間長，孔內空氣膨脹。

14、焊料過少。

焊接面積小于焊盤的80％，焊料未形成平滑的過渡面。主要是焊料流動性差或焊絲過早撤離，助焊劑不足，焊接時間太短。

15、焊錫從過孔流出。

焊錫從過孔流出，主要是由于過孔太大，引線過細，焊料過多，加熱時間過長，焊接溫度過高過熱。

其產生原因是電流沒有根據(jù)走弧位置及坡口間隙的大小做正確調節(jié)。在爬坡位置熔渣的浮動受阻，熔池的溫度過低。防止措施是在坡口間隙較小段焊接時走弧的位置應選在坡口右側10~50mm處，并適當增大電流值，電弧行走時應壓住電弧后稍做前移，并采用直線型云條方式。

其次，坡口間隙在2~3mm之間，熔渣呈漂浮狀靈活浮動，熔渣大部溢流到坡口的間隙處，熔池的面清晰，熔池的流動平緩。

2. 焊接時，把掛好錫得元件引線置于待焊接位置，如印刷板得焊盤孔中或者各種接頭、插座和開關得焊片小孔中，用沾有適量錫得烙鐵頭在焊接部位停留3秒鐘左右，待電烙鐵拿走后，焊接處形成一個光滑的焊點。

為了保證焊接得質量，好在焊接元件引線得位置事先也掛上錫。焊接時要確保引線位置不變動，否則極易產生虛焊。烙鐵頭停留得時間不宜過長，過長會燙壞元件，過短會因焊接溶化不充分而造成假焊。

3. 焊接完后，要仔細觀察焊點形狀和外表。焊點應呈半球狀且高度略小于半徑，不應該太鼓或者太扁，外表應該光滑均勻，沒有明顯得氣孔或凹陷，否則都容易造成虛焊或者假焊。在一個焊點同時焊接幾個元件的引線時，更加要應該注意焊點的質量。

12、焊接環(huán)境溫度低于0℃時（沒有預熱措施不得）進行焊接

13、焊接時，為保證焊接質量而選定的各項參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為（焊接工藝參數(shù)）。14、焊接時，焊件在加熱和冷卻過程中溫度隨時間的變化稱為（焊接熱循環(huán)）。

15、焊接時熔渣與熔化金屬發(fā)生的一系列冶金反應，除了脫氧外，還進行脫（硫），脫（磷）反應，并向焊縫滲合金，調整焊縫成分和性能。