自動(dòng)化加工生產(chǎn)線自動(dòng)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)在運(yùn)行一段時(shí)間之后，電氣元件難免會(huì)出現(xiàn)一些報(bào)壞成故降現(xiàn)象，數(shù)控系統(tǒng)是專(zhuān)業(yè)數(shù)控車(chē)床的核心.數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障對(duì)數(shù)控車(chē)床的形響炸常大.雖然現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的平均無(wú)故障時(shí)間非常長(zhǎng)，如果有好的維護(hù)還可以增加無(wú)故障時(shí)間，如果維護(hù)不好.數(shù)控系統(tǒng)要減少平均無(wú)故障時(shí)間并且縮短壽命。

因此，做好數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)是使用好數(shù)控機(jī)床的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。數(shù)控機(jī)床的操作人員、數(shù)控機(jī)床維修人員以及管理人員應(yīng)共問(wèn)做好維護(hù)工作。下面是數(shù)控系統(tǒng)維護(hù)的主要內(nèi)容。

自動(dòng)化加工生產(chǎn)線四工位刀架上裝要求

1. 車(chē)刀刀尖應(yīng)與工件回轉(zhuǎn)中心等高。

刀尖對(duì)中心高常用的方法：一步安裝車(chē)刀時(shí)，使刀尖與尾座等高;二步試切端面。

2. 車(chē)刀伸出刀架的長(zhǎng)度要適當(dāng)。

車(chē)刀安裝在刀架上，一般伸出刀架的長(zhǎng)度為刀桿厚度的1-1.5倍，不宜過(guò)長(zhǎng)，伸出過(guò)長(zhǎng)會(huì)使刀桿剛性變差，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)。

3. 數(shù)控車(chē)床車(chē)刀墊鐵要平整，數(shù)量愈少愈好，而且墊鐵應(yīng)與刀架對(duì)齊，以防產(chǎn)生振動(dòng)。

4. 數(shù)控車(chē)床車(chē)刀至少要用兩個(gè)螺釘壓緊在刀架上，并輪流逐個(gè)擰緊，擰緊力量要適當(dāng)。

5. 數(shù)控車(chē)床車(chē)刀刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給方向垂直，否則會(huì)使主偏角和副偏角的數(shù)值發(fā)生變化。

數(shù)控機(jī)床不一樣，裝卸方法也是不相同的。

浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種專(zhuān)用數(shù)控機(jī)床】【自動(dòng)化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

億洋科技與您分享機(jī)床行業(yè)一般把數(shù)控車(chē)床以軸數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，三軸以下的為低檔，三至五軸為中，五軸以上為上檔。對(duì)工業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)設(shè)備傳統(tǒng)與現(xiàn)代區(qū)別的標(biāo)志是傳統(tǒng)機(jī)床和數(shù)控機(jī)床，這已成為行業(yè)共識(shí)。機(jī)床單機(jī)智能化和自動(dòng)化即數(shù)控機(jī)床是機(jī)床工業(yè)的方向，其高精、高細(xì)、高速、柔性、智能，是現(xiàn)代工業(yè)的標(biāo)志?，F(xiàn)代裝備業(yè)正在制造方向發(fā)展，一是越來(lái)越高大，二是越來(lái)越細(xì)小l，三是越來(lái)越復(fù)雜，生產(chǎn)工藝高度集成。

億洋科技與您分享數(shù)控刀具的性能要求

為適應(yīng)全自動(dòng)數(shù)控車(chē)床加工精度高、加工、加工工序集中以及零件裝夾次數(shù)少的要求，專(zhuān)業(yè)數(shù)控車(chē)床加工對(duì)所用的刀具還有許多性能上的要求：

（1）刀片、刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化；

（2）刀片或刀具材料以及切削參數(shù)與被加工工件的材料之間匹配的選用原則；

（3）刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化；

（4）刀片或刀柄定位基準(zhǔn)的優(yōu)化；

（5）刀片與刀柄對(duì)機(jī)床主軸相對(duì)位置的要求；

（6）對(duì)刀柄的強(qiáng)度、剛性及耐磨性的要求；

（7）對(duì)刀柄的轉(zhuǎn)位、裝拆和重復(fù)精度的要求；

（8）刀片與刀柄切入位置和方向的要求；

（9）刀片與刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化。