深圳注塑廠家生產(chǎn)中的管理和控制

深圳注塑廠家生產(chǎn)中的管理和控制

1、深圳注塑廠家要合理安排流水線理念。組長(zhǎng)編排工序時(shí)，要求盡可能細(xì)分工序，相對(duì)固定每人工序，進(jìn)行流水組合。一般情況下，不能搞班中有班，組中有組的流水安排。

2、時(shí)求效率超定額產(chǎn)量。在確定的定額產(chǎn)量下，學(xué)測(cè)工時(shí)，調(diào)節(jié)工序組合，7天的定額在6天完成。所以班組長(zhǎng)就需動(dòng)腦筋提速或者延長(zhǎng)加班時(shí)間完成生產(chǎn)計(jì)劃。

精密沖壓去簡(jiǎn)易的生產(chǎn)

精密沖壓去簡(jiǎn)易的生產(chǎn)

其實(shí)我們可以將單件流當(dāng)成一種目標(biāo)，當(dāng)成即將就要實(shí)現(xiàn)的結(jié)果，用這個(gè)結(jié)果來把握實(shí)現(xiàn)它的過程，也就是說先進(jìn)行小范圍的改革。

比如說先挑選一條線，將物料依次減小，不一定單件，但可以設(shè)計(jì)好容器放置一個(gè)合適的數(shù)量。我們是從之前放在托盤上改成一個(gè)滑軌，壓機(jī)和沖床距離大約2m，滑軌長(zhǎng)在考慮人員操作半徑和設(shè)備大小后約2.5m，產(chǎn)品從滑道直接流到下到工位。這樣就比較簡(jiǎn)易了。普通有機(jī)板用普通有機(jī)玻璃裂解料加色素澆鑄而成,表面硬度低,易褪色,用細(xì)砂打磨后拋光效果差。

模內(nèi)熱切模具的缺點(diǎn)

模內(nèi)熱切模具的缺點(diǎn)

1. 模具成本上升

模內(nèi)熱切元件價(jià)格比較貴，模內(nèi)熱切模具成本會(huì)大幅度增加。如產(chǎn)品附加值較低，產(chǎn)品產(chǎn)量不高，對(duì)于注塑模具廠商來說經(jīng)濟(jì)上不劃算。對(duì)許多發(fā)展中國家的模具用戶，模內(nèi)熱切系統(tǒng)價(jià)格貴是影響模內(nèi)熱切模具廣泛應(yīng)用的主要問題之一。

2. 模內(nèi)熱切模具制作工藝設(shè)備要求高

模內(nèi)熱切模具需要精密加工機(jī)械作保障。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求非常嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題。 如模具油缸安裝孔平面加工粗糙密封件無法封油導(dǎo)致油缸無法運(yùn)動(dòng)，切刀與模仁的配合不好導(dǎo)致切刀卡死無法生產(chǎn)等。

3. 操作維修比較復(fù)雜

與模內(nèi)熱切模具相比，模內(nèi)熱切模具操作維修比較復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)易損壞模內(nèi)熱切零件，使生產(chǎn)無法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)于模內(nèi)熱切模具的新用戶，需要較長(zhǎng)時(shí)間來積累使用經(jīng)驗(yàn)。

注塑加工廢氣危害防治的重要措施

注塑加工廢氣危害防治的重要措施

1、嚴(yán)格控制注塑加工工藝。按照原料屬性使用適當(dāng)?shù)淖⑺軛l件，減少不必要的氣體釋出，既有利于注塑生產(chǎn)，也有利于減少氣體危害。

2、注塑車間獨(dú)立分離。把注塑工序和其他工序分開，避免無必要的氣體污染。

3、安裝廢氣處理系統(tǒng)。保障注塑車間通風(fēng)透氣，加裝廢氣排放系統(tǒng)，把廢氣集中導(dǎo)流與廢氣處理池進(jìn)行無害化處理，減少注塑人員接觸廢氣機(jī)率。

4、定期體檢。注塑加工就業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，明確各項(xiàng)指標(biāo)是否處于安全狀態(tài)，如有明顯的呼吸系統(tǒng)、心x血管系統(tǒng)問題，應(yīng)及時(shí)換崗并進(jìn)行相關(guān)的去醫(yī)院檢查身體。