自動焊錫機設備應用過程紛繁復雜，很多因素都會影響到焊錫機產(chǎn)能的效率和計算,、將、從以下幾方面來具體闡述影響焊錫機生產(chǎn)效率。

一、產(chǎn)品的精度要求。對于一些精度比較高的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中速度不能太快。過快的產(chǎn)速度，難以保證產(chǎn)品的焊錫機焊接的精度和相應的良品率。

二、廠商與客戶的溝通度，客戶對產(chǎn)品的熟悉度要高過廠商。在初談過程中，客戶會告訴焊錫機廠家與預期要達到的產(chǎn)能是多少，可以從哪些地方去提高焊錫機的焊錫效率。

三、焊錫機廠家對于產(chǎn)品組裝的熟悉度。如果客戶不描述一下產(chǎn)品的組裝過程，以及在實際生產(chǎn)過程中所遇到的一些問題，那么焊錫機廠家很難把握機器的整體運作性能，會影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

激光焊錫機通過光釬進行傳輸激光，利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱。通過激光焊錫融化的錫球一般不會被氧化。這樣使得焊錫時精度高、焊錫質(zhì)量好，尤其對用極的焊錫要求有比較好的效果。

激光焊錫機的優(yōu)點：

1.適用于微小精密件焊錫，焊錫工件對溫度比較敏感的場所。

2.加熱速度快定位精準，可在0.2秒內(nèi)完成。

3.只要保持工件表面清潔，無需使用助焊劑，免除二次清洗，保證工件使用壽命。

4.焊錫的良品率比普通自動焊錫機要高。

5.帶有視覺定位系統(tǒng)適合流水線生產(chǎn)。

要密切關注Sn－Cu焊料中Cu的比例，Cu的成分達0.2％，液相溫度改變多達6℃。這樣的改變可能導致動力學的改變以及焊接質(zhì)量的改變。Cu比例超過1％，必須換新焊料。由于Cu隨工作時間不斷增多，因此般選擇低Cu合金。無鉛波峰焊接Sn鍋中焊料溫度高達250－260℃，Sn在高溫下有溶蝕Sn鍋的現(xiàn)象，溫度越高熔蝕性越嚴重，而且無鉛焊料中Sn成分占99％，比有鉛焊料多40％，如果采用傳統(tǒng)的不銹鋼鍋膽進行鉛焊，大約三個月就會發(fā)生漏鍋現(xiàn)象。波峰焊時通孔元件插裝孔內(nèi)上錫高度可能達不到75％（傳統(tǒng)SnPb要求75％），因此要求從PCB孔徑比的設計、助焊劑活性與涂覆量、波峰溫度、波峰高度、導軌的傾斜角度等方面綜合考慮。

高頻錫焊機按照其工作原理來區(qū)分，仍是一種感應加熱設備，和其他的感應加熱設備一樣，高頻錫焊機借助高頻電流的集膚效應使高頻電能量集中于焊件的表層，而利用鄰近效應，又可控制高頻電流流動路線的位置和范圍，當要求高頻電流集中于焊件的某一部位時，只要將導體與焊件構(gòu)成電流回路并使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構(gòu)成鄰近導體，就能實現(xiàn)這個要求，高頻錫焊機就是根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)的具體形式和特殊要求，主要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現(xiàn)焊接的一種設備。不良的潤濕現(xiàn)象通常說明焊點的結(jié)構(gòu)不理想，包括IMC的未完整成形以及焊點填充不良等問題。