扣骨模具選材是整個扣骨模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。

　　扣骨模具選材需要滿足以下原則，扣骨模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求，同時扣骨模具應(yīng)滿足經(jīng)濟適用性。

　　扣骨模具條件要求

　　疲勞斷裂性能

　　扣骨模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　扣骨模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　耐蝕性

　　有些扣骨模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕扣骨模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

　　扣骨機的制作方法

　　扣骨機，包括機架，以及安裝于機架的壓扣機構(gòu)、壓扣成型平臺和驅(qū)動機構(gòu)；所述壓扣機構(gòu)與壓扣成型平臺沿垂直方向上下設(shè)置；所述壓扣機構(gòu)與壓扣成型平臺至少一者與驅(qū)動機構(gòu)相連接。

　　其中，所述壓扣機構(gòu)包括壓扣模具I與壓扣模具II，所述壓扣模具I設(shè)有左凸塊模具和右凹槽模具，所述左凸塊模具與右凹槽模具之間滑動安裝有壓扣模具II，所述壓扣模具II兩側(cè)分別設(shè)有與左凸塊模具相匹配的左凹槽模具，以及與右凹槽模具相匹配的右凸塊模具；扣骨機的材料多采用聚乙烯、聚、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滾塑而成，多用于盛裝化工、、、食品、五金電子、機電等行業(yè)液體、固體物品。所述左凸塊模具與左凹槽模具之間設(shè)有左扣成型腔，所述右凹槽模具與右凸塊模具之間設(shè)有右扣成型腔；所述壓扣模具I與壓扣模具II相對活動運動。

　　鐵罐制作的工藝鐵罐制作的工藝：1、全部使用內(nèi)部涂漆的空罐，扣骨機目的是為了以提高金屬包裝鐵罐容器的耐蝕特性；同時，金屬的電化學(xué)作用可以將金屬鐵盒中少量的鐵元素溶出。2、扣骨機制作沖壓成型。即利用沖壓機的一個沖頭將一塊平板沖進圓柱形的沖模中從而使金屬平板變形而成圓形鐵罐。扣骨機從成本角度考慮，馬口鐵罐是佳選擇，如化工罐、食品罐等，尤其在中國農(nóng)村經(jīng)濟發(fā)展過程中，對食品罐的需求會再上一個臺階。在初始沖壓后形成鐵盒的直徑可以應(yīng)用再沖壓工藝來縮小。