鋁合金焊后處理方法

1、焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。這些元素中有許多元素能顯著提高鋼的淬硬性，例如，主加元素Cr的淬硬性比較大，主加元素Mo的淬硬作用比Cr還要大，差不多大50倍，因此，這類鋼具有一定的冷裂傾向，尤其是中合金耐熱鋼有相當(dāng)?shù)目沾銉A向，其冷裂傾向更大一些。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或溶液中浸洗5min～10min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。

2、焊后熱處理鋁容器一般焊后不要求熱處理。

明星機械大爆料鋁合金筒體環(huán)縫對接等離子焊接工藝研究

目前， 鋁合金筒體對接環(huán)縫采用的焊接工藝為：（1）外焊縫：手工TIG打底焊、填充焊（并且對接前需要上鏜床加工坡口）、自動TIG蓋面焊；環(huán)境溫度不低于5℃，否則應(yīng)預(yù)熱至100~200℃方可施焊，相對濕度控。（2）內(nèi)焊縫：TIG重熔；這種工藝工人勞動強度大、生產(chǎn)效率低而且易產(chǎn)生焊接缺陷，當(dāng)X射線檢測出內(nèi)部焊縫缺陷時需用風(fēng)銑刀銑開焊縫進行焊補并重新進行探傷，返修時間較長且浪費人力物力，影響生產(chǎn)進度，傳統(tǒng)的焊接工藝已難保焊接質(zhì)量和大批量生產(chǎn)。

　　文中將就主筒體對接環(huán)縫采用等離子弧焊即單面焊，雙面成型的焊接工藝可行性進行闡述，這樣既能降低勞動強度又能保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量。

　　1 等離子焊接優(yōu)點

　?。?）不用開坡口，由于變極性等離子焊接的強大穿透能力，

　　12mm以內(nèi)的工件不需要開坡口。

　　（2）節(jié)省焊絲和電力成本，一次穿透12mm的焊接電流只有350安培，比TIG和MIG焊接需要的電流小。而且，MIG和TIG要完成一個12mm開坡口的焊縫，需要浪費大量的焊絲。

　?。?）節(jié)省人工和物流成本；相對于原來的手工多道焊工藝，現(xiàn)有工藝的焊接效率相當(dāng)于5個焊接工人的工作效率。

　　（4）單面焊、雙面成型，工件變形明顯??；改進后的焊接工藝采用高溫、高聚能的等離子弧和等離子氣實施焊接，焊接的能量密度高、熱影響區(qū)小，因而焊接的多余熱輸入小。

　　（5）減少對厚大鋁合金的多道焊，增強接頭強度。在多道焊的情況下，鋁合金焊縫及熱影響區(qū)經(jīng)過多次回火，接頭強度明顯降低。采用改進后的工藝方式一次焊透，有助于減少回火傾向和熱影響區(qū)的范圍，明顯提高鋁合金焊接機頭的強度。

　　2 技術(shù)方案

　　（1）焊接試件的準備。

　?。?）投制實驗焊件的主筒體的材質(zhì)為5052-H112。

　　（3）所選焊接材料為ER5356，焊絲直徑？準1.6mm。

　?。?）焊接方法：主體對接采用等離子弧焊，外縫自動TIG（蓋面），內(nèi)縫自動TIG重熔。

　?。?）無損檢測情況。

　　對焊接試件進行X光實時成像無損檢測（檢測圖像編號：RT1307 943）檢測結(jié)果為I級。

　　（6）焊接工藝評定。

　　試件按JB/T4734-2002 進行機械性能試驗，檢測試驗結(jié)果合格：

　　3 結(jié)束語

　?。?）根據(jù)NB/T 47013-2015進行無損檢測，對10mm厚鋁板

　　5052焊接試件的對接環(huán)焊縫進行X攝射線和超聲探傷，達到I級合格。

　?。?）根據(jù)JB/T4734-2002附錄焊接工藝評定的要求，對10mm

　　厚鋁板5052焊接試件的對接環(huán)縫、進行機械性試驗，達到要求，拉伸、彎曲試驗合格。

　?。?）按焊縫對接工藝卡指導(dǎo)實際生產(chǎn)應(yīng)用，焊縫內(nèi)部質(zhì)量及外觀與縱縫一致，無損檢測合格率100%，在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。

鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。明星機械大爆料鋁合金筒體環(huán)縫對接等離子焊接工藝研究目前，鋁合金筒體對接環(huán)縫采用的焊接工藝為：（1）外焊縫：手工TIG打底焊、填充焊（并且對接前需要上鏜床加工坡口）、自動TIG蓋面焊。目前鋁合金是應(yīng)用多的合金，鋁合金的焊接，也是焊接工作人員非常關(guān)注的內(nèi)容，因此，明星機械為大家收集普及一下鋁合金的焊接知識，希望不辜負大家的期望。

1鋁合金的種類

純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類，前者以化學(xué)成份Al表示，后者用漢語拼音LV（鋁、工業(yè)用的）表示。鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類：

形變鋁合金能承受壓力加工?？杉庸こ筛鞣N形態(tài)、規(guī)格的鋁合金材。主要用于制造航空器材、建筑用門窗等。厚板焊接時，焊前進行工件預(yù)熱80～120℃，使工件溫度達到焊接要求。 形變鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高力學(xué)性能，只能通過冷加工變形來實現(xiàn)強化，它主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等?？蔁崽幚韽娀弯X合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高力學(xué)性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。

鑄造鋁合金按化學(xué)成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁稀土合金，其中鋁硅合金又有過共晶硅鋁合金，共晶硅鋁合金，單共晶硅鋁合金，鑄造鋁合金在鑄態(tài)下使用。

鑄造鋁合金系列：

鑄造鋁合金（ZL）按成分中鋁以外的主要元素硅、銅、鎂、鋅分為四類，代號編碼分別為100、200、300、400。

高強度鋁合金：

高強度鋁合金指其抗拉強度大于480MPa的鋁合金，主要是壓力加工鋁合金中防銹鋁合金類、硬鋁合金類、超硬鋁合金類、鍛鋁合金類、鋁鋰合金類。

2鋁合金的焊接

鋁合金材料主要焊接工藝為鎢極弧焊TIG、氣體保護焊MIG、攪拌摩擦焊FSW、電阻點焊等。

鋁合金焊接保護措施

（1）焊前用化學(xué) 機械的方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物，順序是先化學(xué)清洗，后機械打磨。

（2）焊接過程中要采用合格的保護氣體進行保護。

（3）在氣焊時，采用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。