石灰窯爐密封其主要作用是盡可能減少冷空氣吸入窯內(nèi)及防止漏灰，因?yàn)槲肜淇諝鈺黾痈G的廢氣量、增加分解爐的燃料損耗、增大排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷和引起窯尾結(jié)皮堵塞，而漏灰會造成環(huán)境污染。石灰窯爐密封能否達(dá)到設(shè)計(jì)效果，與制造、安裝和維護(hù)操作等環(huán)節(jié)密切相關(guān)。石灰窯爐密封裝置在制造、安裝和使用過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：設(shè)備制造過程中，制造廠應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行制作，對于本廠無法加工的零部件應(yīng)向有良好加工條件的單位外協(xié)，以保證加工質(zhì)量。設(shè)備安裝時，應(yīng)將多點(diǎn)干油泵及其管路內(nèi)的空氣排凈，填滿潤滑脂，并檢查各出油點(diǎn)是否正常供油，要檢查徑向密封環(huán)和煙室套筒之間的周向間隙是否均勻。設(shè)備使用時，為了獲得良好的密封效果，一方面必須穩(wěn)定窯的熱工制度，另一方面要確保氣源的潔凈和氣壓的穩(wěn)定，為此，配備窯尾密封專用氣源是有好處的，同時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況，調(diào)節(jié)氣缸的壓力使兩摩擦環(huán)正好貼合并使結(jié)合面間保持一定的微壓，將磨損降低至更低限度。再則，加油泵應(yīng)定期向結(jié)合面間加潤滑脂，以降低磨損和提高密封效果。對于損壞的零部件應(yīng)在停窯檢修時進(jìn)行修復(fù)或更換。只有這樣才能取得良好的密封效果和延長易磨損件的使用壽命。

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回轉(zhuǎn)窯有很多的種類、規(guī)格，根據(jù)所加工的物料可分為石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯等?；剞D(zhuǎn)窯是一種煅燒水泥、石灰、碳酸鈣等物料的設(shè)備，俗稱璇窯?；剞D(zhuǎn)窯的放置并不是平行的，而是根據(jù)不同的物料填充率其傾斜度一般在2.5%-4.5%之間。回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了成熟的技術(shù)，保證了密封的可靠性。從物理角度上看，傾斜的窯體在旋轉(zhuǎn)的時候速度更快，更容易高速旋轉(zhuǎn)，使得窯內(nèi)物料受熱更充分，由于窯內(nèi)溫度高，這個時候，對回轉(zhuǎn)窯的密封裝置要求就比較嚴(yán)格了。石灰窯爐密封要具備四大特點(diǎn)：密封效果好;摩擦系數(shù)小;使用壽命長;節(jié)能效益高。可隨窯體復(fù)雜運(yùn)動而變形的密封整體，柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修。能有效的控制窯尾煙氣、溫度的降低和熱耗的增加。

回轉(zhuǎn)窯密封在工業(yè)領(lǐng)域是十分重要的事情，這不僅是安全的需要，同時也是生產(chǎn)的需要。很多企業(yè)沒有相對的知識，常常把密封工作交給其他人完成，但是由于自己沒有監(jiān)督的能力，往往出現(xiàn)密封不嚴(yán)，或者密封出現(xiàn)各種各樣的問題。其實(shí)密封工作并不是很難的事情，反而十分的簡單，但是需要明白密封需要的材料及密封的技術(shù)，而且密封中還要用到一些工具。如果對于這些都一無所知，那么就到網(wǎng)上或樹上搜集一些這方面的知識，這樣可以幫助自己解決密封中出現(xiàn)的問題。石灰窯爐密封本身所具有的特點(diǎn)之多能夠讓其在建筑行業(yè)當(dāng)中得到廣泛使用。對于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，經(jīng)過長期的分析，了解到在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的設(shè)計(jì)當(dāng)中，運(yùn)用的是新型的窯頭、窯尾密封技術(shù)，并且采用的是重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)。這種密封結(jié)構(gòu)，能夠更大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計(jì)所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。